没有高谈阔论，更没有形象工程，在上海汇众汽车有限公司烟台子公司的每一个车间、每一个科室，笔者真切地感受到处处呈现出一种有效的执行力、高效的协同力和强大的凝聚力。
在打造标准化工厂的进程中，烟台子公司通过夯实基础管理，一线生产班组已全部达到“四星”级标准，产品焊接内损率逐年下降，去年控制在0.037%。与此同时，客户满意度稳步提升，已连续多年荣获上海通用汽车东岳基地优秀供应商、最佳供应商奖和最高荣誉的“金帆奖”……
今年是烟台汇众汽车底盘系统有限公司（前身为上海汇众烟台汽车零部件厂）组建的第10个年头。作为上海汇众最主要的沪外生产基地之一，烟台子公司近些年来在打造标准化工厂的进程中，各个方面都有了长足的进步。
近日，笔者通过实地走访，所见所闻或许可以用几个“实”字予以归纳：
诚实以待——有效执行力的基础
在制度体系的执行上，烟台子公司在HMS的推进初期，由于体系标准与实际情况存有一些差距，特别是在“变化点管理”方面的执行上遇到许多困难。生产车间的员工首先考虑的是严格执行，而非抱怨或等待。职能科室更是及时进行分析研究，采取相应措施，使HMS在执行过程中井井有条，有效杜绝了可能出现的混乱现象，得到了公司HMS评价小组的高度肯定。
有效的执行力，保证了企业各方面工作都能落到实处，烟台子公司给出的秘诀是，让员工拥有充分的信任感。“只要按照制度严格执行，最终省心省力的还是我们自己。”这是基层员工的实在话。在与他们的交谈中，我们了解到，工厂的管理团队除了注重自身的言行外，在执行上严格要求，更重要的是站在员工的角度去思考，多用一些“实在话”与员工一起去分析问题，并且把道理说清楚、道明白。
追求实效——高效协同力的基石
在工厂晨会上，我们没有见到部门间为了处理问题而“对簿公堂”的场面，取而代之的是20分钟左右的相互沟通。难道没有问题需要在会上解决吗？一位与会人员的回答道出了原因，“浪费所有人的时间看着部门间相互扯皮多丢脸啊，有这功夫磨嘴皮子，不如发现问题时双方立马就一起想办法解决。”
高效的协同力使工厂在持续改善、技术攻关方面表现突出。为解决焊接匹配等原因造成的“榔头敲击”现象，烟台子公司成立联合工作小组，冲压、焊接车间相互配合，各职能部门分工合作支持，最终取消了21道工序的榔头敲击，减少了不必要的动作浪费，更提升了焊接产品的质量稳定性；面对焊接飞溅较大带来的工作量和质量风险，制造工程部和二车间成立了联合技术攻关小组，引入脉冲MAG焊接技术，工程师、调整工等每天利用下班后的3个小时进行紧张调试，经过3个月的努力，平均焊接速度提升了40%，生产效率提高了20%，飞溅颗粒数减少了70%-90%。
务实有为——强大凝聚力的体现
从现场齐整的定置定位、洁净的工具设备到员工细致的操作，无不反映出常态化的班组管理。去年，烟台子公司一线班组全部达到了上海汇众“四星班组”标准。
在车间现场，笔者发现一群员工正围拢在一起，进行着认真地讨论。上前打听才知道，原来是有新项目即将在工厂试制，各个职能部门、相关车间与公司项目组成员、供应商等正在实地进行认真地讨论与研究。为什么这么多人对一个还没正式生产的新项目会如此重视？
“以前吃过亏，今天不去重视，以后正式生产了就会遇到更多的麻烦。”一名普通的操作员工点出了原因。烟台子公司在上海汇众质量奖惩规定的基础上，结合工厂实际情况与客户需求，建立起了工厂的质量奖惩制度：对于能主动发现质量隐患，提出改进建议，避免企业损失的员工和团队，及时给予物质奖励并予以表扬；反之，则给予坚决惩罚和公开批评，引导员工形成主动的客户意识和质量意识，不仅形成了“不接受、不制造、不传递缺陷”的“三不”原则，并能向客户主动提出问题的解决方案。
“为用户提供完美的解决方案”就是我们的使命，烟台子公司干部员工如是说。（辉忠）
