本报讯 近期，上汽集团下属52家单位相继完成年度安全生产标准化一级评审，85家单位完成二级评审，二三层制造型企业的覆盖率超过80%，为企业经济平稳和有序运行提供了可靠的安全保障。
自2011年以来，上汽集团根据国务院、国家安监总局和上海市安监局的关于“深入开展以企业达标为内容的安全生产标准化建设”的工作要求，积极计划和部署新一轮的安全生产标准化达标认证工作。各单位经过一系列培训、咨询、普查、自评、整改、初评和复评等工作，至2013年年底，共有52家单位完成一级评审，85家单位完成二级评审。各企业的标准化工作得到评审机构负责人、省市安监局和国家安监总局领导的一致好评，特别是企业领导重视、工作踏实和大力整改投入得到专家们的充分肯定。
在标准化创建中，各单位投入整改资金合计8826万元，更新、改善设施设备6599台套，修订、完善安全操作规程5286份，开展各类培训达13.7万人次。
一些重大安全隐患得以及时排除。如泛亚对喷漆房和动力总成台架试验室进行改造，消除了火灾隐患；彭浦机器厂在乙炔集中供气站和气瓶库增设可燃气体报警仪；延锋电子排查出厂房夹层吊顶紧固件变形，对4000平方米夹层进行加固；南维柯对旅行车分公司工具库聚氨酯泡沫塑料墙体，消除了火灾隐患。
各单位对厂区道路进行整治，更新或补充了标线、路牌，厂容厂貌焕然一新。占道堆物、人车混行现象明显改善。如申沃公司新建1300平方米停车场，解决车辆乱停现象；制动系统公司迁移停车棚，解决了人车混行问题；汇众公司等单位在绿化带中辟出人行道，解决了原设计缺人行道问题；不少单位还实施物流一体化驳运，减少了铲车道路运输的风险。
职业健康管理进一步加强，规范岗前、岗中和离岗体检，完善职业健康档案，改造防尘防噪设施，降低有害物的危害。如贝洱热系统改造抛丸机除尘器，大幅度降低了粉尘排放浓度；实业交通改造电焊烟尘净化装置；使用单机吸尘器，减少了电焊烟尘；延锋电子增加了X-ray在线辐射测试仪。
上汽集团通过安全生产标准化贯标工作，使下属单位的设备设施本质安全度有了很大提高，基础管理得到明显改善，并锻炼出一支熟悉标准、善于发现问题和懂得改进措施的专家队伍，他们已成为企业日常安全管理的核心力量。随着安全生产标准化工作的不断推进，上汽集团的安全生产管理能力将跃上一个新台阶。（安监）
