初夏时节，走进上海皮尔博格有色零部件有限公司压铸分厂，却并未看到预想中的工人们挥汗如雨搬运铸件、生产废料俯拾皆是等景象。只见数台2800T大型高压压铸机，机器人巨臂轻巧地抓起刚刚压铸成型的铝合金缸体，利落地完成喷涂、安装缸套、切边、打钢印等一连串动作。在精整加工单元，铸件由传送带输送，经机器人锯切、磨削和精整，自动跟随流水线运作。现场环境整洁而有序，全然不似人们印象中的传统热加工专业生产车间的模样。
自2011年进驻新厂区以来，上海皮尔博格开始“第二次创业”。在党政领导的高度重视下，该公司坚持实施“创新驱动、转型发展”战略，企业规模与经济效益均取得了跨越式发展。同时，该公司一方面引进国外先进设备，另一方面依托技师工作室平台，发挥高技能人才引领示范作用，并结合“先锋号在行动”活动、青年创新论坛等，调动广大员工技术创新的积极性。通过自主研发使老旧设备焕发新生，重力铸造、低压铸造和压铸机等自动化设备日新月异。实现缸盖加工自动化流水线的“铸造人之梦”，已在近日成为现实。
5月中旬，在皮尔博格昆山分公司加工车间生产现场，该公司首条缸盖加工自动化生产线试运行成功。这条自动化生产线由皮尔博格昆山分公司技师工作室创新团队自行设计和组装，由机械的自动化运作代替繁重的人力操作，使生产效率提高20%，产品质量进一步优化，操作员工减少50%，员工劳动强度降低80%。生产环境显著改善，有效提高了产品加工工作面的安全系数。
由自动化生产引领的转型发展，不仅提高了生产效率，而且大大降低了员工的劳动强度，使这家热加工有色零部件生产企业“旧貌换新颜”。目前，该公司已着手将首条缸盖加工自动化生产线的经验，逐步推广应用到总部和昆山共20多条缸盖加工生产线上，以减轻员工的操作负担。
“我们会对每条自动化生产线进行多轮调试，使人机工程达到最优。”该公司总经理黄荣发说。根据规划，到“十二五”末，该公司各条生产线的自动化改进将全面完成，铸件落砂、冒口切割、辊道输送等工序将全部由机器人一气呵成。
今年，上海皮尔博格围绕上汽集团“三提”工作主题，切实把加快自主创新作为转变发展方式的重要战略举措，加大新设备、新工艺的引入和使用力度，多上设备少上人，改善员工劳动强度，进一步提高加工自动化程度和安全系数。同时，落实职工民生保障，积极营造快乐工作氛围，深入开展“面对面、心贴心、实打实、服务员工在基层”活动，不断提升员工满意率，为实现公司“第二次创业”目标不懈奋进。（徐跃华 杨阳）
