本报讯 如果说焊接是车身车间的“艺术”，那么，小小的电极头就是一颗颗“精灵”，它也是车身车间最常用的焊接消耗品，每年的消耗量巨大。为实现旧电极头的精准回收，上海大众仪征工厂车身车间员工发挥聪明才智，建立了电极头再生回收利用系统，通过这一系统，每年为企业节
约费用100多万元。
据负责电极头回收的技术员黄志强介绍，该系统主要由24个统一规格的旧电极头回收箱和48个回收料盒组成。在车间各焊接工段均配有带锁的旧电极头回收箱，并统一由生产班长管理，车间辅料仓库则设有更大的回收箱，用来存放各工段回收而来的旧电极头，待回收箱满后，再统一进行清理。各个工段换下来的电极头都放置于统一规格的回收料盒中，每个料盒可以存放96颗电极头。为提高回收利用率，仓库对于新电极头的领用实行以旧换新“一对一”置换，仓库管理员根据各工段返回的数量配发新电极头并登记备案。
如今，利用电极头再生回收利用系统，该车身车间不仅实现了电极头的精准回收，提高了电极头的收发比，还通过电极头返修，每年降低电极头使用费用100多万元，达到了为车间、为企业降本增效的目的。（达仲）
