你从上汽仪征来到安亭基地，深知自主创新的政治含量。
你从供应商采购到生产现场，铁面无私为产品质量护航。
一批批内外饰件鲜艳夺目，任何瑕疵都难逃你犀利的目光。
烈日烘烤你流下的辛勤汗水，秀丽脸庞泛着委屈的泪光。
肩负“中国梦”的神圣使命，你说甘愿争当拼命三郎！
赞美你，视质量为自己的生命，用忠诚托起自主品牌的太阳。
——以上引自上汽集团纪念“三八”国际劳动妇女节大会表彰王永华的颁奖词
“开发自主品牌严把质量关”，这是上汽乘用车公司质量保证部的工作目标，也是王永华的座右铭。2005年3月，王永华从上汽仪征分公司来到上汽自主品牌项目组，成为建设自主品牌的一员。目前，作为上汽自主品牌质保部的元老，王永华负责前期供应商质量内外饰科工作。她将产品质量看成产品的生命，在上汽乘用车8年的工作时间里，认真诠释了“什么是质量”、如何“严把质量关”。
快速应对内外饰零件发泡问题。内外饰零件对耐候性要求很高，高温下不能起泡、阳光暴晒后不能变色。但在产品PPAP开始阶段难以杜绝，要严格控制工艺过程的每一个细节。荣威W5仪表板在PPAP初期就发生了起泡问题。起泡的机理非常简单，PU发泡时空气未排尽，高温后气体膨胀，产生鼓包，这种问题顾客是无法接受的。问题发生后，王永华和SQE（供货商管理工程师）马上赶到供应商现场。经分析，是该仪表板注塑模、发泡模密封设计不合理，加上堵漏处用的工装太软，发泡时受挤压变形，多种因素导致发泡工序不稳定。通过快速应对，问题得以解决，保证了W5顺利投放市场。
苦下功夫解决新车气味问题。为了解决新车气味问题，在没有气味实验能力的情况下，王永华带领3位同事去上海大众实验室学习，对试验标准、方法、设备、场所要求、气味类型、等级判定等方面，进行系统的了解。为了尽快能建立基本的试验条件，王永华设法将原仪征分公司质保部的闲置设备运到安亭，在没有专业人员的情况下，带领内饰的几个SQE（供货商管理工程师）亲自闻。每次试验，经过烈日下的高温，车内热气腾腾，刺鼻难耐，眼泪直流。现在王永华已积累了一些气味试验经验。有了试验室，产品的气味大大改善，也让客户能真正享受到自主品牌车的绿色环保。
“拼命三娘”无怨无悔。随着上汽乘用车公司各平台产品的增加，为解决现场质量问题，王永华经常需要奔波于仪征、南京、临港3个生产基地及供应商现场。频繁的奔波和加班，使她无法照顾小孩……王永华说：“8年来，我在自己的工作岗位上，经受住了磨炼，充满艰辛和汗水，大家都说我是‘拼命三郎’，但我无怨无悔。”
王永华表示，这一路走来付出很多，但收获更多，在今后的工作中，她将尽心尽责，精心呵护自主品牌的质量。（实习生 陶莉莉）
