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随着企业规模的不断扩大，为着眼长远发展，提升产品价值并保持市场领先地位，该公司积极推进产品结构调整，毅然下马了低附加值的老产品，转出热锻生产线，为新产品生产“腾笼换鸟”。先后建成的标准件车间、途观零件生产加工线和途观传动轴装配线、MTS轴加工线等，在提升等速传动轴产能的同时，开辟了高端传动轴加工区域，大幅提升了企业的市场竞争能力。
在“走出去”战略实施过程中，上海纳铁福以上海、重庆、武汉、长春“四地七厂”的运行模式跨地经营。近两年来，各生产基地的产能不断扩大，产出显著提升。今年8月，上海纳铁福武汉二厂打下第一桩，首期项目将建成两条精锻生产线，计划于明年6月建成投产，年生产1100万件精锻件，将成为中国中部、东北和华东等地区等速传动轴用精锻件生产基地。
技术人才志在培养
去年，上海纳铁福制订了详细的技术发展路线图与技术能力发展规划，要求每年制定至少5项企业产品标准，申请至少10项专利，研发经费投入占销售总收入比重不小于3%；力求以服务为导向、以技术为优势满足主机厂全方位的需求，并成为国家级企业技术中心、国家级汽车传动系统检测中心、国家级传动系统研发中心。
相应地，该公司对创新行为和成果建立了有效的激励机制。目前，该公司拥有8项发明专利、36项实用新型专利。每项专利的有效申报或授权，都能获得一次性奖励，根据授权专利产生的后续效益，还能取得相应的项目提成奖励。授权专利的质量和数量，将作为员工专业职务评聘和晋级的重要依据。针对群众性创新活动，每条合理化建议一经认可，并在实际工作中取得成效，公司都会给予提出者一定的精神和物质鼓励。
该公司积极推进“125”人才工程（培养100位高级管理人才、200位专业技术人才、500位生产现场管理人才）和机制建设，结合“M型”人员发展通道，通过薪酬、福利、职业发展等实施多元人员价值激励，并注重对技术人才的培养和发展。技术中心的硬件设施坚持高标准，为技术人员提供良好的工作环境，甚至被视察的劳动局干部笑称“像宾馆一样”。在系统化培训教育管理制度支持下，公司加大人才培养力度，员工的技能和整体素质不断提高。去年，技术中心海外培训33人次，国内培训717人次。此外，每年技术项目揭牌活动鼓励技术人员不断攻关难题，仅去年就完成30多个项目。
通过创新驱动、转型发展，上海纳铁福预计全年等速传动轴生产将冲破1200万根，销售超50亿元，市场占有率突破45%。面临新一轮合资合作50年的征程，该公司将继续强化应用开发能力、提升技术发展能力、建设原始创新能力，致力于成为国际一流传动系统供应商和服务商。（杨阳 姚杏宝）
