“自上而下”的质量建设
从5S导入可以看出，纳铁福的质量建设是“自上而下”的，即首先是领导的重视。英国纳铁福在全球拥有155家工厂，上海纳铁福要建成亚太“星级”最高的工厂，是总部的愿望，也是卓越绩效标准指南的要求，当然更是纳铁福自身发展的需要。随着中国成为全球最大的汽车产销国，上海纳铁福现在一天要总装1.25万至1.3万根传动轴，今年要跨上“千万根”的台阶。上海纳铁福在上海拥有康桥、周浦、申江3家工厂，去年还成立了技术中心，此外，每年都在扩展一个外地工厂，如重庆工厂、武汉工厂、长春工厂等。
深入参观中你会发现，上海纳铁福确立“卓越企业”目标后，以高层领导为核心的卓越企业推进组织，自上而下分层次、分阶段地组织推行，将精益管理这根线穿了起来。
在打造生产卓越方面，他们着力推进流程最优化、管理标准化、交付准时化，并设立“一次合格率”“按时发货率”“劳动生产率”“库存周转率次数”“设备综合效率”“人均增加值”和“场地利用率”等7项指标，并不断地加以优化，持续提升生产现场管理水平。
在推进工作流程最优化方面，他们运用价值流程图分析、“一物流”生产、5S、损失工时分析、改善活动等工具，对现有生产过程进行分析和过滤，保留创造价值的生产过程，使得生产流程效率最高、最优。
推进过程管理标准化，他们采用的是标准化作业、自主维护、目视化管理等方法，对生产过程、质量控制和设备、工装管理实现标准化管理。建立晨会制度、生产现场信息展示、作业文件、工装、质量记录目视化管理、防错装置管理、装配医院等现场管理标准，以提高效率、快速响应的系统管理方法，确保高质量和高产出。
推进产品交付准时化方面，他们采用ERP系统、主计划系统、工时损失分析、看板、物流超市中央物料配送系统、U型生产单元布局等先进方法，以达到产品质量和数量准时交付用户的要求。推行生产卓越，是生产现场高效率运转和满足用户需求的重要保证，最终则体现在了“管理出效益”上。如采用价值流分析后，可以使过去各个“老死不相往来”的横向部门坐在一起共同分析改进，使库存周转率由12天缩短到5至6天，而压缩后的一半库存，就变成了“现金流”。堪称“质量打基础、管理出效益”。（质谐）
