今年4月的一天，上海市质量协会组织“制造业卓越现场”参观团到纳铁福公司康桥生产基地参观访问。笔者有幸与随团的质量管理专家参观了康桥工厂装配车间的生产现场，耳闻目睹了该公司推进卓越管理的生动新鲜事例，异常惊奇，感慨不已。
“质量安全门”下的员工
“卓越企业来自卓越生产，卓越生产来自卓越现场，卓越现场来自卓越员工”。在上海纳铁福，你很快会得出这样一个结论。
这是纳铁福最大的生产现场——装配车间，它拥有14条生产流水单元。这也是纳铁福人员最密集的车间，包括装配成员、物流成员、超市管理人员、设备机修人员，现场共有454名员工，平均年龄29岁，每天装配总成24500根传动轴；这里还是质量风险最多的地方，一根传动轴总成，列进质量风险防范黄皮书的有100个，“埋伏”的隐患肯定还有！
他们是一群生活在“质量安全门”下的员工。走进装配车间，最显眼的就是一扇扇“质量安全门”和一道道“质量阀”。最震撼的是门后的签名，密密麻麻，454名员工，人人都签，这是他们用名字铭刻的“质量承诺”：安全，是一切工作的入口！这是他们用忠诚把守的“质量阀门”：质量，是我们生命的通道！
事实上，设置“质量安全门”，只是每天强化员工质量意识的一种方法而已，纳铁福更重视的是“养成习惯”的培训和提升操作技能的培训。如对新进员工，每人要接受3个月的培训，包括新员工教育、质量安全教育、产品认知教育等，人手一册《操作宝典》《员工安全教育必读》《现场质量教育读本》等。此外，还加强技能培训，按照2个“1×3”的培训模式进行培训，即：一名操作工至少掌握3种设备或3种工序的操作，一台关键设备至少有3名熟练操作人员等。
当然，作为纳铁福推行精益生产的六大基础工具：5S管理、目视化管理、工时损失分析、标准化作业、自主维护、改善等，都是需要员工学习、学会并养成习惯的。
在现场，笔者深深感受到了纳铁福5S管理的特点。5S管理大家可谓“耳熟能详”，纳铁福的5S管理也并无特殊之处。但让人感到惊异的是：它特别到位、特别扎实，因为处处是5S定置管理，处处是看板目视，一伸手，一投足，员工自然而然就将东西放到了该放的位置，没有多余，也无须再整理。环境就是这样的清洁可人，连工人的服装都是白色的，这在机械行业或许是独一无二的。在现场参观的一位船厂老职工说，过去我们厂长说谁要是能穿“的确凉”上班，他一定是八级技工！因为没有高超的技术，肯定会弄脏衣服。纳铁福5S管理之成效，由此可见一斑。
但是，这样的成果来之不易。笔者了解到：仅推行5S一项，上海纳铁福的领导就分工下车间，一起动手在现场进行整理，使之“类别化、清洁化、简单化、标准化、持续化”。这样的“领导下基层”导入5S，前后持续了整整一年。（质谐）
