荣威350项目从上马到现在已有3年多时间。这期间，南汽质量保证系统付出了巨大的努力，而这一切付出如今终于化蛹成蝶——上汽自主品牌赢得了市场认可。
两地接轨管理一体化
南汽总经理助理、质保部长孙宏根深有感触地说，在荣威350项目建设过程中，浦口基地与上汽乘用车公司全面实施一体化管理，引入上汽各项质量管理体系、流程，以及标准和规范，并且在执行中不断优化，从而形成了具有南汽质量管理特色的流程和规范。这不仅让荣威350迅速融入市场，更重要的是为上汽自主品牌的后续项目建设，积累了丰富经验。
起初，要按照上汽乘用车公司的一体化质量管理操作，很多人都觉得烦琐、复杂。但经过一段时间后，产品质量明显提升，让大家感到了这套流程的先进性、适用性和有效性。现在，荣威350产品的“整车一次通过率DR”指标稳定在82%以上，产品AUDIT指标也由投产时的2.3下降到1.8左右，同时，在产量爬坡过程中出现的质量问题，也得到了100%的解决。
在荣威350的生产和制造过程中，南汽浦口基地紧紧扣住“质量是制造出来的”理念，将质量管理的流程、标准和规范渗透到每一个作业点，坚决贯彻“三不原则”，追求制造过程中的质量“零缺陷”，不仅强化制造过程控制，改进生产工艺，还将管理的标准和目标醒目地标示出来，使得作业现场的工作环境、工作面貌和工作质量焕然一新。
全员参与质量提升
针对南汽浦口基地生产制造系统绝大部分员工都是近年参加工作的情况，各个生产部门开展了提升全员质量意识的工作，通过多种培训方式，把质量管理的流程、标准以及行为规范，灌输到每一个岗位每一个职工，使之成为自觉的行为。
从荣威350试生产直至现在，南汽浦口基地各部门组织班组长以上员工进行了10次以上的精益工程系列讲座，围绕上汽精益求精的行业精神和精致质量文化等内容，组织班组长、工段长、车间主任以及生产骨干等人员，反反复复进行精致质量的培训。高频率的培训，使得精致质量的理念深入人心，强化了员工对质量的重视度和关注度。
同时，质保部门还经常收集一些质量存在缺陷的事例，以图片展的形式与员工见面，提示了发生产品质量问题的原因和避免的方法及改进途径。另外，在员工中广泛开展群众性的QC质量管理小组活动，使浦口基地各生产制造部门紧紧围绕企业的经营战略、质量方针目标和作业现场存在的问题进行持续改进，其中，不少成果获得了南京市“优秀质量管理”奖项，在产品实际制造过程中得以运用。（刘豫宁）
