激烈的市场竞争，迫使整车制造商不得不加快新车上市的频率，也使得配套零部件的开发周期被大大缩短。那么，与整车制造商同步开发的零部件企业，如何才能更快、更好地拿出设计的样品呢？对此，欧贝杰有限公司（Objet Geometries）大中华区经理朱国日前接受记者专访时表示，基于三维打印的快速成型技术，有助于零部件企业事半功倍地满足整车制造商“求新、求快”的开发要求。
为了让记者能更直观地了解Objet三维打印机的工作原理，朱国特地在其办公室内的Connex 350打印机上演示了一个简单部件的“打印”过程。记者发现，该设备的喷射打印头沿着横向来回运动，就像一台行式打印机，同时喷射出一层非常薄的液体树脂在托盘上，被紧随其后的UV紫外光照射后，立即固化成型。完成一层的喷射打印固化后，托盘精确地下降一个高度，打印头继续喷射光敏树脂进行下一层的打印和固化……这样一层接一层地反复进行。
朱国说，Objet三维打印机的工作原理并不神秘，但是，很多细节上的问题需要复杂的技术来解决。例如，如何喷射出足够微小且计量精确的树脂液滴，并确保喷射打印头长期使用不会堵塞，这是一个涉及打印头硬件制造工艺、喷射控制系统及树脂材料特性等多领域的大难题。为了确保设备工作性能的长期稳定，除了打印机之外，Objet还自制所需的光敏树脂。据悉，Objet不仅提供常用的透明和白色树脂材料，近年来，还根据市场需要，相继开发了类ABS、类橡胶及类PP等材料特性的光敏树脂，让打印出的样品能更加逼真地反映设计需求。
谈到设备的独到性能，朱国自豪地说，首先，Objet三维打印机喷射的树脂液滴，形成仅有16微米的超薄层厚（为同类产品的1/10），能够获得超光滑平顺的成型表面。其次，可打印仅0.6毫米的薄壁厚度，且保证成型件的尺寸误差在0.1～0.3毫米之内，能打印复杂的几何结构及活动组件。此外，打印机采用栅条状打印方式，加上高速的机械运行速度，可同时打印多个样品，大大提高了样品的加工效率。另外，Objet三维打印机采用全密封设计，喷射出的树脂被快速固化，整个加工过程无粉尘及有害气体排放，完全适用于在干净、整洁的办公场所使用。
欧贝杰总部位于以色列。1998年成立以来，欧贝杰先后推出了Alaris 30、Eden及Connex等产品系列，以满足不同行业及不同规模客户的多元化需求。其中，新近上市的Connex系列，是全球首款可同时喷射2种不同模型材料的三维打印机，通过2种材料不同比例的混合，可打印出多种具有不同机械和物理特性材料做成的零部件，为Objet乃至整个三维打印行业，树立了新的里程碑。
