上海通用汽车的广告片中，“逗号”的定格画面象征着品牌的无止境追求，而在公司动力总成变速箱机加工QC小组心里，也给自己设定了一个“逗号”，它代表着不断改进的过程。
变速箱支架泄漏导致零件报废率居高不下，为力争降低报废，减少消耗，提高零件质量，攻关小组开始对这一问题进行攻关。
经现场跟踪以及报废件解剖发现，支架内腔铜套与钢套之间存在铝屑，直接导致了钢套、铜套的密封不良。成员孙立纲，作为一名在生产线工作了将近10年的老员工，凭借自己丰富的经验，很快确定了铝屑的来源。赵嵘在问题排摸和零件筛选方面有独到之处，通过对每道工序、每个零件的仔细观察，结合对设备的了解程度，发现了问题的根源所在：弧形槽有细微的毛刺翻边。
原因找到了，小组立即采取对策，对支架内腔油槽的加工方式进行改进。资深工艺工程师陈君，提出改变铣刀进刀路径的方法，使其在最后退刀前在油槽底部再铣刀，杜绝了油槽边缘毛刺。
加工程序改变后，经过生产线试验跟踪，油槽边缘毛刺翻边情况果然得以改善，钢套和铜套之间铝屑减少，因泄漏而导致报废的零件数量也得以降低。“心静，思远，志行千里”，在质量管理活动进程中，组员还在不懈努力。（施毅）
