近年来，随着汽车市场兴旺发展，上海纳铁福传动轴有限公司为主机厂配套的汽车传动轴产品供不应求。由于原有的一条精锻生产线已无法满足市场需求，部分精锻件只能进口，从而增加了生产成本。在国际金融危机来临之际，进口的精锻件一度断货。在此情况下，该公司果断立项，在浦东申江公司建设第二条新的精锻件生产线。该项目2007年底开工建设。全体建设者夜以继日，顽强拼搏，在几乎没有外力支持的情况下，依靠自己的努力，在6个月内建成新厂房，4个月完成设备安装调试，并立即投产。该项目的建成投产，不仅开创了国际领先的“纳铁福速度”，而且为确保企业正常生产立下了汗马功劳。
如今，这条生产线的建设投产，彻底摆脱了公司对进口精锻件的依赖。同时，大大降低了生产成本。从过去进口每个43元降到自制成本18元6角，每一个精锻件的单品就为公司节省20多元，如果按每月40万件的产量来计算，这就意味着每个月为公司创造了800多万元的净利润。
日前，笔者采访到该项目负责人、申江工厂厂长陆有根。陆厂长在回顾项目从启动到建设投产过程的同时，做了几个方面的总结。
开创了项目建设的“纳铁福速度”
俗话说“兵马未动，粮草先行”。在机械制造行业，由于产品的特殊需要，许多机加工零部件产品的毛坯件均来自锻压件或可少无切削的精锻件。作为产品加工链中的头道工序，锻造或精锻业被称为机加工行业的“先行官”。
上海纳铁福传动轴有限公司是国内最大的汽车传动轴制造供应商，具有独立生产精锻件的能力，其生产的汽车传动轴内的许多零部件均采用了精锻件，每年需求量很大。精锻件作为生产传动轴产品的重要“粮草”，如果不能保证优质的精锻件及时供货，汽车传动轴总成的加工和装配也就成了无米之炊。
在金融危机影响下，国内进口精锻件一度断档。作为国内唯一具有直接生产精锻件能力的生产线项目。纳铁福公司申江厂的建设不仅承担着企业汽车生产的“先行官”重任，也承载着国内汽车产业精锻件供应的希望。只有精锻件供应不断，汽车生产才能不断。“先行官”身上压力重大。
而申江厂的建设班子也不负众望。2007年12月18日起，冒着当时全国的大雪灾，工人们不畏艰难，严格按照时间节点建设厂房。2008年6月基本建成厂房并开始安装装备。2008年10月，厂里的员工和技术人员在毫无经验的情况下，用最短的时间完成了厂房的建设与生产设备的安装，开始试打第一个零件。到2009年3月生产线已经完成总验收。6个月建成厂房，4个月完成安装。即使是国际经验丰富的同行也需要年的事情，初出茅庐的他们只用了10个月就高质量完成了，纳铁福速度神话已经开始。
新设备安装完毕后需要一段设备磨合期来调整到最佳生产流程。但今年3月以来急速增长的市场需求不容许片刻的时间浪费。工厂团队于是再次临危受命，为保证产量需求只能边调试边生产。一边摸索最好的生产流程，尽可能地减少改换、调整模具的时间；一边又要保证生产效率。2009年生产线在调试状态下，精锻件产量不仅不受影响而且每月还向上大幅度飙升。这又是一个生产速度的神话。
时间就是产量，时间就是金钱。纳铁福人靠着他们的聪明才智与不懈努力，攻克一个又一个技术难关。工人与技术人员都极具责任心，他们标明每一个时间节点，以按时完成项目为己任，全身心投入到厂房建设与设备安装中去，齐心协力，创造了并继续创造着“纳铁福速度”的神话。
培育了一支敢打硬仗的精英团队
经验从无到有，技术从无到精，团结一心，目的一致是他们成功的奥秘。要做到如此高速又高效地完成这一系列具有挑战的任务，必须有一支极其优秀的团队。而在经历了众多艰巨任务的考验面前，申江厂也确实锤炼出了一支精英队伍。
在项目建设过程中，这支由中外三方组成的优秀团队，克服了沟通或观念上可能出现的各种困难，融洽相处，耐心交流，及时协商解决操作中的难题。目标一致的团结之心，不仅消除了语言的距离，也大大加快了建设的步伐。
申江厂的工人许多本是新人，但从建厂、安装、调试一路走来，快速学习，现学现做。严酷的任务加速了他们的成长。在设备安装时期，为了按时完成任务，员工们自觉做到当天任务完不成不回家，最晚的甚至持续工作到11点才离开。维修班组的员工更是24小时全天候待命，提出了“24小时随叫随到”口号，全心全意扑在生产线上。就在采访前一夜，设备因石墨腐蚀出现故障，不仅维修人员立即出现，技术部门总监吴兵和工程师们也都第一时间赶来排险。团队里的所有人都以项目优先、设备优先。有如此团结奉献的精神难怪乎能够创造奇迹。
即使在带笔者参观生产线的过程中，厂长陆有根也不忘就模具的安全存放、铁屑车的更换等问题对工人提出要求，时刻关心生产线的动向。纳铁福就是有这么一群重责任、肯吃苦、重事业、肯奉献的领导与员工。他们上下一心，书写着新的历史篇章。
实现了节能减排的重大突破
目前，这套精锻件生产线的先进性在国内首屈一指，其生产的产品精度高，大大节省了原材料，节省了机加工的成本，省去了电热能源费用，降低了人工劳动成本，真正做到了“节能减排”。
普通的锻件加工有一道必经工序叫“正火”，是等零件冷却成型后再一次用温火确定塑形。而这条生产线利用地下恒温管道里的余热，让零件在生产线滚动的过程中自然完成正火，减去了一道烦琐而能耗巨大的工序。再加上模具与锻件之间喷洒石墨冷却剂，这也是国际最高水准的进口石墨，价格高达30多元一公斤，能保证机器长时间正常运作。这些国际一流的科学技术运用在一起，既保证了精锻件有条不紊地生产，又符合科学发展观的理念，从绿色环保节能减耗出发，走可持续发展之路。
这么多优势集合在一起，难怪纳铁福传动轴公司的经营业绩逆势飞扬。有了“先行官”的保证，纳铁福发展之路会越来越步向坦途。（孙冶青 杨虓琴）
