为确保生产质量提高，确保通过大众A级评审，确保安全无事故和确保“人人成为‘经营者’”活动按节点要求推进，近两个月来，皮尔博格工会开展了《强化技能素质，提高质量水平，确保A级评审》劳动竞赛活动。各分厂积极响应，纷纷围绕竞赛目标和生产经营中的急、难、重任务，深入开展形式多样、富有成效的劳动竞赛活动，形成上下齐心、扎实推进的良好氛围。截至目前，自主品牌等产品的质量明显提升，多项生产指标不断刷新，生产形势呈现快速递增态势。
缸一分厂：保A级评审、提质降本
作为供大众产品的主体分厂，为确保公司上半年大众A级评审通过，该分厂在公司领导及质保部等部门大力支持和配合下，按照集团和大众评审要求，先后对50余条评审整改项目进行了整改和巩固，并在此基础上，狠抓员工生产操作规范教育。5月份又相继开展了制芯等岗位技术比武活动。正是通过一系列工作措施的实施，几次集团初评的结果一次比一次进步，为大众最终A级评审通过奠定了基础。
在提升产品质量和降低生产成本上同样成绩斐然。截至目前，大众产品外废基本控制在3%以内，特别是B5产品经过不断试制，已从原7%降至4%—5%；另外，东安、神龙产品外废分别始终保持在2.5%以下和保持在2%上下，且均达到从供货到目前为止外废最低点，从而在客户回访中得到了赞许。
在降低生产成本上由于在确保正常生产的前提下，严格控制了物料消耗、外发维修等，1―5月累计节约费用267万元。
缸二分厂：破解生产瓶颈，确保自主品牌产品适时供货
随着市场的逐步回暖，该分厂生产任务相当繁重，清整流水线始终面临巨大产能压力。为提高生产效率，加大产品产出，分厂在合理组织、有序安排生产工序的同时，改造和科学调整清整设备及参数，有效破解了因清整设备原因而使生产进度受阻的瓶颈难题，使生产（清整）进度实现了大提速。
在提升产品质量上，由于细化各项措施，加强产品质量控制，每日与目标产能对标，加上通过技能培训、规范操作和设立质量奖、班产奖等激励机制及采取各班组横向比较、岗位树标杆、无缺陷生产等一系列措施的落实，使产品质量迅速提升，5-6月份，月产量均达到700多吨的历史新高，其中自主品牌产品超过1万余台套。缸体质量提升10%，尤其是K4缸盖的外废质量比上海汽车质量考核指标还要低3个百分点以上。
歧管分厂：经营者活动有声有色、安全生产无事故
作为公司“经营者”活动试点分厂之一，该分厂推行的“人人成为‘经营者’”活动有声有色，并不断向纵深推进，近日，一场利用闲置设备改造成缸盖清整流水线胜利之仗就是对深化“经营者”活动最有力的注脚。
由于产品结构的调整，原用于生产通用CAMI系列产品的设备全部闲置。如何盘活这些闲置设备，用于破解缸盖产品日趋剧增而清整生产设备不足的瓶颈？该分厂不靠不等，充分利用自身人才资源优势，对闲置设备进行全面改造。小组人员密切配合，攻坚克难。目前已进入设备调试阶段。预计7月上旬将投入使用。此举为公司节约新购缸盖清整流水线投资费用200万元。
在安全生产方面，由于加强宣传教育，警钟长鸣，劳动竞赛开展至今，无工伤事故。（徐跃华）
