编者 2008年，上汽在全行业推进“人人成为‘经营者’”管理工作。2009年，上汽推广“经营者”管理工作又将掀起新一轮热潮。在此过程中，上汽职工当家理财的主人翁意识被全面激发，他们坚定思想，坚决行动，在一个个虚拟的“公司”里争当“经营者”，主动承担企业降本增效的压力，积极寻找每个经营体的效益点、出血点和止损点，苦练管理创新内功，为上汽提高核心竞争能力，提供了不竭动力。
申雅密封件炼胶经营体——
抓住“零头”降成本
细节决定成败，节约绝不懈怠
申雅密封件炼胶经营体的翁祺光在小组签约成为经营体时，就在心里盘算开了，既然当上了经营体的“头”就要负起责任，必须从加强管理入手，精打细算，千方百计降低全年胶料内部加工成本才能出成效。
管理，既要管又要理。翁工明白要管住成本，首先要理清思路——规章制度要细化，要有操作性，要反映真实情况，不能打混账。统计往年数据后，经营体发现辅料成本有潜力可挖，大家决定，降本，就从“零头”抓起。
经营体有两台 Great PumP滤胶机，每个机头处都有一张滤网用来过滤胶料杂质，原先这种滤网在过滤了6、7车胶料后，由于杂质增多，过滤速度慢了下来，要换一个新滤网。但这种滤网的单价较高，经营体成员认为并不划算，他们仔细观察，发现这种滤网是由三层不同孔目的滤网组成且第一层和第二层的滤网还可以使用，并没有损坏，只要替换第三层滤网，整张滤网又可以使用了，且大大提高了滤网的使用率。
经营体在生产辅料的控制上可谓费尽心思。原经营体用来堆放、包裹胶料的塑料薄膜用的是市场比较普遍的塑料制品，当胶料一层一层堆积起来时，最底层受到的压力大，薄膜就会与胶料粘连起来，使用时容易被撕裂，报废率很高。当经营体成员董辉在车间看到苏州厂家运来的胶料产品中使用的塑料薄膜带有凹凸点时，他发现这种薄膜和胶料很容易分离，且可循环利用，他立马建议经营体换上有凹凸点的塑料薄膜，这样又降低了辅料的成本，虽然金额不大，但只要有可以降本的地方，大家都不会放弃。
通过一系列改进，去年经营体辅料成本共节省了146.58万元。“将所有可以节省的地方都一一抓住，生产时节约的每一分钱都是为自己节约的。”现在，成员们已经尝到了推进经营者管理的甜头。（孟苏卿）
上柴动力熔炼经营体——
驯服“猛兽”冲天炉
找对止损点，“猛兽”也温柔
高耸入云的冲天炉是上柴动力熔炼经营体的象征，它像一头猛兽，每天吞噬着上百吨的由废钢、生铁、焦炭等原辅材料组成的“饲料”，消耗着大量的材料和能源。
半年前，面对经营体“资产负债表”和“利润表”中反映出的严重亏损情况，经营者周勋开始焦虑，“每天职工都是按照工艺规程操作的，怎么会出现亏损这种结果呢？”
困惑之后，不服输的周勋和其他经营体成员开始查找和理清经营流程，决定再次从分析熔炼工艺和原材料入手，结合管理流程，用科学的方法来寻找止损点。
“怎么让冲天炉变成老黄牛，吃的是草，挤出来是奶呢？”这个话题成为经营体成员谈论的焦点。他们决心再一次为冲天炉“把脉”，排摸它的性能和规律，进行新的工艺，驯服这头“猛兽”。
凭着经验和激情，成员对冲天炉图纸尺寸重新核定、分析，制定出新的熔炼工艺。通过对症下药，分步实施，冲天炉的铁焦比从原来的6.8:1提升到了7.2:1。根据正常生产状态计算，每天可节约焦炭1.1152吨，焦炭2750元/吨，即每天能节约3066.8元，冲天炉的熔化率提高了，经营成果初见端倪，大伙儿积极性和创造性被调动了起来。
经营体马不停蹄，又对“饲料配比”进行了研究，在满足铁水化学成分的前提下，调整“饲料”中废钢、回炉铁、新生铁的配比比例，将每批“饲料”的总体价格从3057元降低到2935.2元，每批“饲料”节约121.8元，正常状态下每天需向冲天炉“喂”105批“饲料”，节约12789元/天。
经过半年的摸索和实践，周勋他们终于摸透了冲天炉这头“猛兽”的脾气、性格规律，通过精心地调教，冲天炉服帖了，每天准时勤快地吐出质高价廉的铁水，化成一件件精美的铸件……（章九清）
皮尔博格缸一分厂经营体
“下岗”辅料“再上岗”
思路决定出路，认识决定行动
收集使用过的铁皮包装袋，用于捆扎产品；自行修复“断臂缺腿”的垫仓板。为了砍掉不必要的费用，让“下岗”的铁皮包装带、垫仓板“再上岗”，皮尔博格缸一分厂经营体多拳出击，挖掘内部潜力，严格控制辅料的投入，不断加大废旧物资的回收和复用力度，使多项辅料诸如铁皮包装带、垫仓板等通过回收或修复并重新使用，今年第一季度实现节约可控生产成本逾5万元。
原用于打“包”捆扎的铁皮包装带每月耗用近1吨，价格4470多元。为降低成本，经营体制定节约方案，通过对外运打“包”捆扎的铁皮包装带回收，并对进厂捆扎铝合金的铁皮包装带进行回收分离利用。今年实施以来，共回收可用于打“包”捆扎的铁皮包装袋557公斤，节约成本约计2500元。
“‘断臂缺腿’的垫仓板也大有文章可做，关键是如何做好这篇文章。”在每周一次的生产例会上，经营体又提出从垫仓板下手，降低成本。
思路决定出路，认识决定行动，认识到位就等于成功了一半。去年年底，经营体迅速对垫仓板进行排摸，发现因产品重压丢弃在垃圾堆里‘断臂缺腿’的垫仓板不少。对此，成员们想尽一切办法收集，自购铁钉进行修整，收到了明显效果。据统计，今年2、3月，经营体累计修复垫仓板775块，节省费用近2.25万元，明显减少了垫仓板费用的支出。
此外，经营体还实施自修降本工作，先后修复废弃动力头刀盘9只，共计节约金额7635元；分别修复电动砂轮机37把，冷光源12把，累计节约新购费用2.225万元。（徐跃华）
中弹公司热卷经营体——
“电耗大户”摘掉帽子
瞄准出血点，效益在眼前
“电耗是我们经营体支出最大的一个项目，如果电耗降不下来，经营体想要盈利非常困难。”在中弹公司热卷经营体的班会上，经营者柯国栋拿着成本分析帐目向经营体成员――展示，“我们一定要想办法降低能耗，这不仅仅是经营体盈利的关键，同时也是提高企业竞争力、降低能耗的必要措施。”
该经营体生产均采用热处理方式，是公司里的“电耗大户”。自经营体成立起，成员们就主动学习经营知识，深入思考，投身实践。但在经营体试运行3个月后，单件产品的电耗没有明显下降，“怎么办？”看着一台台大功率的设备以及账目上显赫的电费金额，成员们陷入了沉思。
“热卷新线生产的MINIBLOCK弹簧在30米回火炉上回火非常不合算，因为回火节拍比卷簧快，造成炉子能量空放，是否能将此类弹簧放在热卷老线的18米回火炉上回火？”一位成员的想法打破了沉寂，大家开始讨论起来，并随即到成本核算员处进行仔细计算，经过计算，他们发现，使用18米的回火炉节拍较吻合，在得到相关部门同意后，他们积极配合进行工艺试验。
功夫不负有心人，工艺试验顺利完成，今年1月份开始，MINIBLOCK弹簧全部在18米回火炉上生产。仅1月份，热卷单件产品电耗就由2008年平均3.04度/件下降到2.55度/件，下降幅度达到16.1%，节约电费近3万元。（蔡永芳）
