应对国际金融风暴的影响，2008年，上海纳铁福传动轴有限公司以上汽“三攻”为重点，以推进企业卓越建设为抓手，以“三化”为重点（即流程最优化，过程标准化，交付准时化），并积极推进用户满意工程，从而保证产品的市场份额，全年乘用车传动轴销售达4449.2万根；保持经济平衡增长，先后获得上海大众、上海通用、一汽大众、一汽轿车、上海汽车、武汉神龙、江铃、江淮等主机厂的优秀供应商、技术贡献奖、质量贡献奖、最佳综合表现金奖等荣誉。该公司的主要做法是：
卓越的生产管理
准时供货和降低销售价是主机厂对配套企业的基本要求。为满足用户这一要求，该公司将提高生产效率、加快用户响应速度作为工作重点。2008年，该公司推出了卓越生产管理，在生产现场推广和贯彻6项管理工具：5S、损失工时分析、设备自主维护、改善、目视化管理和标准化作业。专业生产为轿车配套的等速传动轴康桥工厂成立了卓越生产特区推进小组，并以装配生产工段为样板单元，积极推行“准时化生产方式”，并通过VSM——价值流程分析，安排准时生产方案，迈出“准时生产方式”的第一步。
为了推进卓越生产管理，康桥厂对每个作业区进行调整，以标准化作业和一物流生产的要求，对每条生产线进行重新布置和调整，一改以往制造型企业的传统观念，确立了纳铁福新模式下现代化的制造企业形象。通过6项工具的应用和生产布局的调整，大大提高了生产效率与班产，达到流程最优，实现生产的同步化和均衡化，保证了适时适量生产量，最终达到消灭无效工时的目的。为更好地控制半成品的库存，从根本上解决在制品囤积、追溯性差和效率不高等顽疾，康桥工厂大胆推行了“一物流”生产方式。为了进一步提升生产的配套率，康桥工厂还在零件与装配之间建立了“半成品物流超市”。事实证明，“Supermarket”能直观、准确、及时地掌握半成品库存的第一手资料，它的成立有效地降低了库存，达到了高效和节流的目的。
该公司通过卓越生产管理的实践，创建了纳铁福生产卓越的生产制造模式，有效地满足了客户的需求。
卓越的质量管理
对用户的质量要求及机械加工的质量控制要求，该公司一贯坚持的是：产品的生产满足图纸的要求。现代先进制造业的发展要求，满足客户的发展需求才是公司的真正目的。该公司秉持客户第一、质量第一的理念，以“三零”（零缺陷，零抱怨，零风险）为目标，以客户抱怨管理和质量信息管理为抓手，将质量风险控制嵌入管理流程，从强化体系、控制现场、确保产品质量的“三零”的推进，将风险控制覆盖产品工程设计、产品生产制造和运行管理全过程。公司全面开展质量风险的分析和整治预防，从战略、运作、工程、人员、健康安全、环境、名誉和财政损失等方面进行风险识别，总共达60项，并完成流程优化项目66项，大幅提升了公司抵御质量风险的能力。如康桥工厂装配实轴车间针对装配质量风险，积极推行“装配医院”。该公司通过“装配医院”的建立、标准化作业上线、工装医院的成立、标杆模式的引进、纸芝居、质量门和10P的设立，大大提高了质量控制能力，有效减少了可能产生的不良品，有效提升了供货质量，减少了客户抱怨。
卓越的人员管理
66“高素质员工是企业的宝贵财富”，这是该公司的重要价值理念，卓越企业依靠卓越的员工队伍支撑。在推进卓越企业建设中，加强卓越人员管理是重中之重。为提升员工素质，推进卓越人员建设，该公司强化了对员工的教育和培训。
该公司实施了企业内部专业技术人员的聘任制，强化了现场工程师聘任制，并完善了“M”型职业发展通道，有效激励了工程技术人员的积极性。该公司在招聘高素质工程技术人员和技术人员的同时，坚持员工的技术培训，通过公司培训中心、社会培训和“身边徐小平”、名师带教等活动，使一大批现场操作员工达到了中、高级工，目前，生产现场操作人员具有中级以上技术等级的达到75%。
该公司在生产现场专门开辟了培训岛，充分利用OJT资源，并且坚定地推行“两个1×3”培训模式，大大提高了现场工人的技能和专业知识，减少新老员工交替带来的人才损失和人员流动带来的弊端。康桥工厂各车间在对员工进行教育培训的同时，更加强调人员的主观能动性和工作责任感，分别推出“产品认知教育”“惊吓报告记录”“岗位承诺书”和“安全质量承诺墙”等教育形式，提升员工的工作责任性和积极性。在人员卓越的推进下，该公司的产品质量越来越稳定，服务质量越来越好，用户的满意度越来越高。
卓越的工程管理
为了保证用户的供货和新产品发展需要，企业的投资、扩建是十分必要的，但是，现代工程正朝着大型化、规模化、现代化方向发展，项目的复杂度较之以往呈指数级倍增，在建设投资力度不断增加的情况下，工程的质量、进度，需要通过更严格的监控和管理，才能得到保证。如何精益投资？是企业自身建设、发展的需要，也是满足用户供货和发展的需要。
为此，该公司推出精益投资的理念，全面实施“全面详细计划、严格按计划实施、及时反馈更新、严密跟踪对比”的现代工程管理模式。该公司以 SDS EDM——工程数据管理系统推进为契机，有效推进计算机技术，将知识转变成管理中的利剑，不断提升工程管理质量，真正实现精益的目标。
在卓越工程管理中，该公司针对用户的新产品，推出了“团队工作法”，由主管工程师挂牌，设计、质量、采购、现场操作等人员组成新产品开发、试制团队，并充分运用GKN项目开发CAPM (Customer Application Programme Manage-ment）系统，通过对项目计划（C1）、Prototype 样品试制（C2）、设计验证（C3）、过程验证（C4）、批产初期控制（C5）、项目总结（C6）等6个阶段的不断回顾来提升新产品开发的质量，满足用户需求。2008年，完成新品开发项目75项，进入批产25项，有力支撑了产品市场占有率和经济平稳增长。
2009年，上海纳铁福传动轴公司根据上汽董事长胡茂元提出的“过冬天，不畏寒；渡时艰，迎春来”要求，围绕上汽“三突”目标，提出了坚定信心，同心同德，克难奋进，化危为机，实现“提配套份额，保经济绩效，提管理效率，保运行质量”的“双提双保”任务，并将从6方面开展工作：1、配套比例决不掉，苦练内功不畏寒；2、市场扩展抢逼围，成本倒逼争销量；3、集成开发建体系，优化成本下功夫；4、控制库存应收款，确保稳定现金流；5、流程优化不松劲，追求卓越下苦功；6、安全质量再提升，上市监管作应对。今年1至2月，在汽车市场下滑态势下，该公司仍然保持了良好的经济运行质量，实现销售3.4亿元，完成全年计划的 16.8%。（姚杏宝）
