受国际金融危机影响，国内汽车市场发生了由高到低的变化，犹如经历了“冰与火”的考验。作为汽车零部件企业的上海小系车灯有限公司，坚持以科学发展观为指导思想，认真学习，深入实践，结合公司发展的实际情况，紧紧围绕上汽“三攻”主题，发动全体员工统一认识，构建和谐上海小糸的氛围，打造一支具有美好理想、坚决的执行力和积极自主改善的员工队伍，为上海小糸的持续发展提供了坚实的思想基础、组织保证和理想的氛围。
一、开拓市场，寻找新的增长点
2008年，上海小糸为按照董事会的要求保持持续增长，上半年加大了抓市场促销售工作力度。公司领导带领销售、技术开发、项目管理等人员组成项目团队，与各主机厂进行广泛交流，形成互动，顺应了市场变化，并利用公司在技术、质量等方面的优势，取得了很多主机厂的青睐，获取了不少新产品项目，为公司找到了新的增长点。公司销售、利润等经济指标都按照计划要求完成。
在中国汽车板块中，北方的一汽集团一直占有举足轻重地位，旗下的一汽大众在中国乘用车市场上长期占据第一、第二的份额，其奥迪品牌一直牢牢占据中国汽车高端的龙头地位。而作为自主品牌平台的一汽轿车，近年来异军突起，市场表现良好，成为一支不可忽视的力量。缺少这一市场，上海小糸在中国轿车市场的配套率就无法取得突破。为此，在前两年，该公司管理层就作出决策：以技术为先导，取得用户的信任；以服务相伴随，赢得用户的满意。经过不懈努力，一汽大众和一汽轿车向上海小糸敞开了大门，并提出了希望上海小糸能够在长春开设工厂的愿望。
在西部，上海小糸的努力赢得了长安集团的认可，他们把集团中最有分量的产品——V101轿车项目交给了上海小糸。而在南方，上海小糸也接到了广汽集团第一款自主品牌轿车车灯项目订单。上海小糸顺利地完成了在中国汽车市场各大板块的布局。
二、掐准市场变化，抓管理促降本
在经历了去年上半年的市场开发和竞争后，上海小糸管理层发现中国汽车市场似乎较难持续保持如此的高增长，可能会出现向下的拐点。因此，该公司管理层在去年5月份召开中层以上干部专题会议，提出要特别关注国际和国内经济发展趋势，要做到如果发生上海小糸的月销售额跌30%和原料上涨30%的情况，公司必须不亏损或少亏损，基本保持盈亏平衡。为此，公司提出了一系列措施，暂时冻结一切投资，要求全体干部和员工努力开展降本节支活动，并立即开展各部门间的降本节支交流、评比，鼓励部门间的降本竞赛，促进各部门的降本工作持续开展。因此，在下半年，面临社会经济形势的变化，该公司能够及时调整经营策略，通过大力开展对内降成本、增效益的活动。下半年企业经营绩效达到预期目标，这表明该公司的各项改善管理均取得了显著效果。
三、打造现代化管理平台
2008年是上海小糸的管理改善年。该公司设立了5个委员会：生产性采购管理委员会、设备和工程采购管理委员会、服务及一般采购管理委员会、销售价格委员会和食堂管理委员会，将公司内涉及采购定点和价格等敏感工作，通过管理委员会的形式，实施民主管理，坚持决策的公平、公正、公开，使整个商务活动完全置于委员会和纪委的监督之下，在制度和流程控制下，确保公司商务活动的廉洁和高效。该公司在经过广泛调研的基础上，经过9个月的艰苦努力，新的SAP系统于去年10月份顺利上线，全面投入使用。这套系统除了覆盖商流和物流一体化远程管理外，还将上海小糸管理终端延伸至各生产线，结合看板管理，使公司制造系统的管理更加实时化、透明化，并为开展“经营者”管理活动做好了系统准备。
另外，为了更好地提升公司的知识管理水平，缩短新产品开发周期，作为上海小糸知识管理系统的重要组成部分——PDM系统也已顺利上线，投入使用。公司可以通过SAP、PDM和协同平台等IT手段，将整个公司的运行管理，从技术研发、销售、物流、生产、采购、质保、财务等方面全方位纳入IT系统，实施规范化、透明化、实时化管理。
四、整合社会资源，建立低成本制造体系
这几年，上海小糸的市场在迅速增长，企业规模也在迅速扩大，给公司带来了巨大的产能压力、投资压力。为此，该公司对本公司的技术、工艺流程、产品、管理等进行分析，定义了公司的核心竞争力所在，确定了关键产品、关键技术由本公司掌握，低附加值产品，利用社会资源。在公司的供应链中完成制造，形成开发、销售两端在内，生产制造过程在外，通过上海小糸质保和现场管理体系监控的低成本制造体系，将低成本的生产资源为我所用，既降低投资风险，又扩大了上海小糸的产能，还能更好地服务主机厂，扩大市场，可谓一举三得。目前，上海小糸已在国内几个重要地区逐渐建立了自己的低成本制造基地，即将完成生产布局。
作为上海小糸低成本制造体系中关键的一个节点——重庆小糸，在2008年实现了独立生产汽车前照灯，主要客户为长安铃木、长安福特和长安自主品牌。经过上海小糸改善管理团队对重庆小糸制造系统进行的全面技术改造和指导，使重庆小糸在一年内具备了关键零部件的生产能力。现在，重庆小糸已直接生产长安铃木的天雨、雨燕、羚羊等车型的前照灯。对主机厂而言，重庆小系产品质量高、响应速度快；对上海小糸而言，重庆小糸管理层次少，制造成本低，成为上海小糸低成本制造体系的样板。
五、技术进步改善创新
为了规避国际上车灯方面的专利技术，上海小糸自主研发了新型替代结构，提高了灯具机构的工作效率和可靠性，并对制造工艺方面进行了改善，提高了零件的制造精度，而且也降低了制造成本。在零部件标准化方面，对通用件进行分类，形成清单，并选出推荐的零部件结构，对正在设计中的灯具进行前期干预，选择成本较低的结构和零件，在前期设计中，进行结构优化和降本。2008年，上海小糸技术中心申请专利70项，获得授权专利28项，完成了15个新车型的开发和配套项目。
六、创建上海小系灯具设计专家系统
上海小系进行了专业软件的二次开发，把自己多年的设计经验总结固化到软件上，建立了光学专家系统，形成自己的核心竞争能力。通过多年不懈的努力，上海小糸持续改善，壮大了技术开发队伍，开展了前沿技术研究工作，取得了电子、光学、模拟技术、结构专利、模具等多方面成果，也建立起一支生产技术改善和生产管理改善队伍。（晓思）
