编者 特殊时期，特殊行动。上汽职工在上汽工会“先锋号在行动”计划号召下，在自己的岗位上做有心人，围绕降本增效，不但从身边小事做起“拣好芝麻”，更善用智慧、创新革新攻关，改进工作流程，使降本成为一个多方位、立体式的系统工程，“抱好西瓜”誓将这场持久战进行到底，与企业同舟共济、共度时艰。
降本增效无小事
——从身边事做起
在金融危机的寒冬中，上汽职工纷纷认识到控制成本的重要性，降本增效无小事，先锋号们从身边小事开始做起，“哪怕节约一分钱也好”。
上海大众：
一个拉绒砂碟也要物尽其用
上海大众汽车一厂车身车间在“先锋号在行动”计划号召下，全员行动，在成本方面，表面调整班组将降低成本的主要工作放在了成本消耗占比较大的打磨辅料上，尤其使用量较高的拉绒砂碟上。根据2008年工段消耗品使用的实际情况，结合2009年制订的各项降本措施，班组的目标是每季度递减2%，全年单台费用控制在下降8%左右，同时，拉绒砂碟单台作为重点降本目标控制全年力争下降10%。
班组通过对组员的成本意识培养，控制领用、配给的同时公开账务，建立自己的辅料工具领用台账，让每个员工参与到降本增效的行列中去。随着操作人员使用手法的规范化，成本意识的强化，目前班组的砂碟使用率大大提高，单台成本耗费也逐步降低，控制在6元左右，大大低于车间的预算，据预计，今后每月单台成本耗费大约还能降低0.8%至1%。
同时，班组还加强对员工专业技能的培训，避免锉刀痕过深或单个表面问题重复返工的错误，减少由于疏忽与专业能力不够而导致的问题重复，减少返工率，从而使班组的成本耗费控制在最小的范围内。
安吉物流：
磨损轮胎自己修单月省10万
安吉物流公司奋斗在一线的驾驶员们也在为企业发展和降本增效做出积极贡献。目前，安吉物流公司拥有8家公路运输公司，2000辆整车物流公路运输大板车，每天有数百辆大板车奔走在全国各地，轮胎磨损消耗量很大，单月更换轮胎费用也相当惊人。为了降低运输成本，减少商品车的质损，提高大板车设备利用率，广大驾驶员坚持做到安全、低速、慢跑，不开快车，降低了轮胎磨损程度。同时，驾驶员们对能够自己修补的磨损轮胎尽量自己修理，减少了维修费用。据不完全统计，仅单月轮胎维修和减少购买新轮胎，就为企业节约了10万元左右的成本费用。
降本增效无极限
——持之以恒是关键
降本增效是场持久战，上汽职工们已做好了充分准备，誓在这场战役中打得漂亮。
上海通用：
“岗位股份制”降本创效益
上海通用金桥动力总成厂技术支持科这支服务于生产的先锋团队在降本增效的路上全速起航。在员工心中逐步形成了“岗位股份制”的新思维模式，大家体会到努力在岗位上多付出，就将在能力提高上多得回报，每个岗位的增值形成的合力都将给公司带来切切实实的效益，转化为公司更强的竞争力。去年，他们充分调动自身技术力量，加强设备改造和技术攻关，通过“一降二防三提高”，即降低设备故障率、防化学品泄漏和压缩空气等·资源消耗、提高备件国产化和修复率等方面，为公司创造直接经济效益1167万元。
设备周末停机保养时，清屑等工作量大，需要人手多，以往需要花费不少钱请外包人员支持。今年团队明确提出了节约费用开支，取消清屑的外包人员，维修师傅们按照“平时做一点、周末忙一点、方法想一点”要求，发扬“舍小家，顾大家”的精神，把公司这个“大家”当作自己的小家来爱护，尽心尽力地保养设备，仅此一项直接为公司节约80余万元。
技术支持科员工表示，他们将继续努力围绕“三提升三显著”的目标，即管理水平提升，运转效率更显著、备件管理提升，成本降低更显著、岗位技能提升，岗位绩效更显著，为公司创造更大的价值。
延锋伟世通：
实效学习法增效贡献大
为了打好持久战，上海延锋伟世通江森座椅有限公司安亭座椅总装厂物料团队也在寻找自己的方法。作为“全国学习型团队”，班组工作始终将员工需求作为导入点，将建立新的学习方法，作为突破点，将学习成果分享，从而获得持续降低运营成本，共同提高生产效率的期望目标。
他们在平时的班组学习中，运用简便实效的方式，如，每日一问法，即物料作业中有许多技能知识有时段更新和生产不连续的特点，这就要求物料工随时对物料的状态进行把握，为此，班组在每天的晨会上对大家进行提问。这样使组员对相关知识得到了解和掌握，提高了生产效率。又如，劳动竞赛法，每季度更新的劳动竞赛一直是这个团队的法宝。在活动中，员工们比技能，赛风格，讲团结；在比赛中，大家注重将好的工作方法进行相互传播和分享，使班组的整体实战能力得到提升。
通过多样化的学习，班组成员在学习实践中找到不少行之有效的好办法、小窍门，在专业工程师的指导帮助下，团队还对工作方法流程进行大胆改进。去年，总共开展改进项目32个，节约资金180万元。
降本增效无定式——
善用创新智慧
降本增效年年提，日日做，看似降本的幅度会越来越小，但上汽的先锋号们却懂得通过运用群体的智慧与创新，革新攻关，将降本增效进行到底。
上柴：
革新攻关成效显著
作为“全国工人先锋号”集体，上柴“倪龙妹”班组积极响应上汽工会“先锋号在行动”号召，制订切实可行的行动计划，做到行动快、措施实、形式多。他们结合实际，以革新攻关为抓手，为企业降本增效作贡献，近两个月来，完成攻关项目6项，为企业节约资金20多万元，取得了明显成效。
他们降低刀具成本，加强切削刀具制造攻关。充分利用现有的技术力量，对一些价值较高的刀具进行自行制造，力求最大限度降低生产成本。在全国劳模、高级技师陈祖权的带领下，对一些刀具制造项目进行立项，包括部分进口设备刀具的国产化工作。1月份完成4副数控专用镗刀排的制造，价值10余万元，为企业节约了较为可观的刀具费用。
同时，他们还降低设备维修成本，自制进口设备零件。卡特连杆生产线进口设备发生故障，委托外面定做的涡轮达不到设备的使用要求，目前，班组成立由多名高级技师、高级工组成的攻关队，自行测绘制造涡轮，既保障生产的正常运转，又降低了设备维修成本。
上汽变速器：
首创闭式锻节约500吨原材
上汽变速器二分厂技术中心班组也是降本增效的高手。技术中心这个拥有10余名专业设计工程师和1名教授级高工的班组，团队梯次合理。他们不仅要以只争朝夕的精神和求真务实的作风努力为客户设计出好产品，还要甘当配角，主动配合改进产品工艺。
团队中，年近花甲的管熙荣是锻造技术领军人物，更是运用闭式锻的首创者。较之开式锻，闭式锻可缩短锻造工艺流程，减少机床及人员的配备，提高设备利用率20%，大幅降低劳动成本40%。其次，因锻件结构改进，消除了飞边，减少加工余量，可大大提高材料利用率，符合当今节能节材降耗的潮流趋势，一般盘（轴）类锻件每公斤可以节约10%，公司此类锻件年产量5000吨，可节省原材料500吨。目前闭式锻推广至240多个产品，公司所有中小型盘类锻件均采用了闭式锻造，为企业大大降低了成本。
上海汇众：
简易工装解决修理大问题
上海汇众汽底厂制造工程科机修组也是这方面的明星团队，在组长“全国机械工业技术能手”林旦中的带领下，团队组织实施“400吨压力机大修项目”为企业节约费用18.67万元。林旦中还因此成为公司1月份降本明星，成为名副其实领头羊。
400吨闭式单点压力机是由别的公司转入汽底厂的老设备，该设备已服役多年，严重老化，由于运行不稳定，已严重影响生产进度和生产安全。虽然拆装难度相当高，但机修团队发扬“先锋号”作用，善于创新，勇于实践，在林旦中带领下，自行设计了一种简易工装将老化部件拆下。由于有些零件宠大，有些部件磨损严重已达不到密封的作用，他们又叫来电焊工将磨损处堆高后再车平，对多处密封件进行了更换。同时，还对电器方面进行整理、在压机上方加装了防护栏，并对压机进行了整体油漆。在他的带领和机修班成员共同努力下，仅用了10天时间就修复了这台设备。通过修复利用400吨闭式单点压力机，大大降低了企业修理费用，为企业降本作出了应有贡献。（本版供稿 孙幼峰 彭勤 童勇 严力 陆君 景建明 惠中）
