上海通用汽车：创新实施shutdown不排空
将生产线上的车辆排空是整车厂各车间shutdown开始前的常规工作。车辆排空可将恢复生产后的产品质量风险控制到最小，但会造成大量浪费。在生产第一天，会产生几小时的生产不增值，包括人工损失、能源空耗、设备无效运转。是否可以既不排空，又保证质量，实现节能降本？上海通用汽车整车北厂油漆车间为此动足了脑筋。
停产必须排空是油漆车间有史以来的标准流程，要做到“不排空”，开线后整车会出现黏稠灰粒和污染。用打磨、溶剂擦拭效果不明显；如果采用昂贵的3M车罩将车罩住，细小的灰粒仍然会渗进来。而且车罩在取下时会和油漆表面摩擦产生静电，将灰粒牢牢地吸附在车身……多年来不排空的尝试都以失败告终，因此油漆车间无奈承受着排空带来的能源损失、设备空转、人员等待等大量浪费。这是一个令油漆车间头痛不已的“顽疾”。
如何才能解决问题呢？去年，油漆车间再一次进行了不排空实验。通过科学分析，大家发现车间特有的无纤防静电连体服可有效防尘。少量车罩的试验结果，证实了这个想法。工程师利用周末停产的时间重复试验，最终确认了它的创新意义。
之后的shutdown使该设想有了实践机会。经过试用、评估和供应商的加班赶制，shutdown第一天，足够数量的车罩就送到车间，如期罩上产品车。在开线第一天，由于预防措施得当，近百部车几乎不受灰粒影响，生产亦不再需要像往常一样，在进入关键工位前，安排人员进行擦拭，事实证明车罩防护效果良好，质量和产量都符合要求。
由此，仅北厂油漆车间2007年净节约成本即可达137万元，涉及北厂的年节约额逾500万元。目前油漆车间这一创新性的流程已被推荐到GM全球，作为油漆车间shut down不排空的新标杆。
南汽：开展以“四节四降四提高”为主要内容的全员“六小”节能减排活动
近日，南汽充分发挥工会组织在加强能源资源节约和生态环境保护中的作用，组织引导企业内广大职工紧紧围绕降本增效，围绕企业经营目标的实现，立足岗位，开展“小核算，小革新，小发明，小建议，小节约，小经验”六小节能减排活动。同时，学习并深刻领会“人人成为‘经营者’”管理思想精髓，并将其运用到“六小”活动的组织中去。
六小节能减排活动要求以“四节”，即“节能、节材、节资、节时”为活动重点，通过开展“四降”，即“降低排放，降低消耗，降低成本，降低资金占用”来达到“四提高”，即“提高动能和原辅材料的利用率，提高全员劳动生产率，提高投入产出率，提高资金和存货周转率”的目的。
皮尔博格：节能是关键，节约是“产出”
几年来，随着上海皮尔博格有色零部件有限公司烟台分厂缸盖产能的快速增长，水、电、气等消耗量也一路上涨，导致了产品成本的增加，给企业竞争力带来严重威胁。对此，该公司领导对烟台分厂明确指出，“节能是关键，节约就是‘产出’，要通过内部挖潜、节约资源，降低能耗”。从2007年年初开始，烟台分厂就把节能降耗作为突破口，成立了节能降耗小组，积极应用先进的科学技术，对13项传统工艺及管理方式进行系统化改造。
“哈哈，成功啦，我们总算不再是‘用电大户’啦，用电量大下降噢”，小王和他的同伴们为此雀跃不已。原来，地沟运废砂皮带机和砂芯模具加热由于24小时常开，一度被誉为是分厂“用电大户”，为摘掉“用电大户”这顶帽子，该小组成员积极创新思路，在进行系统分析并论证后，将地沟运废砂皮带机程序改为间歇性运转，即半小时转、半小时停，效果明显。他们在砂芯模具加热上也动足了脑筋，将设备运作前一个小时开机对模具进行预热，仅去年上半年，就一举摘掉了“用电大户”帽子，分别减少用电量50%和80%。
“绿色行动”还在继续。节能降耗小组利用熔化炉余热对铝合金进行熔化前的预热，比直接熔化铝合金节约10%煤气；在不影响工作的前提下把设备照明灯灯管功率尽量换小；对设备上的气管及接头老化损坏漏气严重的进行普查，更换气管及接头；改进生产工艺及原材料使用寿命；不定期对车间现场能源使用进行检查，对浪费能源工序进行曝光等等。同时，加大对员工的培训力度，每月定期对能耗进行统计、分析，加强监督、检查，制定整改内容，落实整改措施。
该节能降耗项目实施后，在提高产量、节约能耗等方面均取得显著效益。2007年烟台分厂产量与2006年同比增长50%，而水、电、天然气等消耗量均有大幅度下降，2007年的能耗与2006年相比，同期降低了26.38%，为企业节约费用179万余元。
纳铁福：“节能减排是无价的”
前一阵子，纳铁福公司的老张总是神情郁郁，无论工作还是吃饭甚至在下班的路上，他都若有所思的样子。在大家的追问下，才知道他正为精锻压机石墨喷射系统使用过程中产生的浪费苦恼着。原来精锻压机石墨喷射系统在运行过程中需要石墨作为模具的润滑和冷却。但石墨的利用率不高，喷射过程中多余的石墨无法循环使用，浪费严重，而多余的废石墨必须送专业公司处理，处理费用很高，最关键是污染物排放很厉害。”
老张的忧虑得到了大家的认同，那么，怎么解决这个问题呢？为节约原材料，降低石墨的消耗和减少污染物的排放，老张和陆有根、徐定生等人坚持科学发展观，创新思路，大胆设想，开始对石墨的存储池进行改进，增加旁路通道，从而实现了石墨液可循环，攻克了石墨液一次性流转的难题；同时，增加了石墨和水管路的切换装置，使水和石墨能根据需要灵活切换，从而实现石墨液浓度根据需要可随时进行配制，使石墨的回收成为可能，解决了石墨液调剂“一锤子”定音的困难，并改造、增加系统主泵的流量和压力，一举解决了因回收而引起的管道堵塞。
精锻压机石墨喷射系统改进后，老张等人一扫之前的郁闷心情，大家的脸上都乐开了花，逢人就算上一笔节能减排的精细账：系统改进后年节约资金的第一部分是节约石墨量，根据统计，原石墨消耗量平均22.3克/件，改进后石墨消耗量平均17.5克/件。一年生产500万件，全年可节约石墨24000公斤。石墨价格为35.56元/公斤，全年可节约资金853440元。第二部分是减少废石墨的处理费用：原每天有5桶（1000公斤）的废石墨，改进后每天1桶（200公斤）。每天减少800公斤废石墨。废石墨处理费为780元/吨，因此每天可节约624元，全年可节约224640元。两部分总计年节约金额为1078080元。
“改进后还大大减少了污染物的排放，这个可是无价的哦”，最后，他们总不忘再“炫耀”一番。
圣德曼：节能减排是企业发展的必由之路
圣德曼公司是年耗能万吨标煤以上的法定重点用能单位，能耗成本占生产总成本的18%左右，2006年能源消耗总费用为5700多万元，其中电费支出就占了90%左右。在原材料涨价，产品降价的大背景下，降低能耗不仅是社会对企业的要求，同时也是企业自身发展的必然追求。
2007年圣德曼公司为了降低生产成本，在节能降耗上采取了多项措施。首先该公司根据企业自身特点，把节能工作的重点放在降低电耗上。他们通过加强用电需求管理，一方面努力控制高峰用电负荷，控制基本电费支出；另一方面通过调整生产班次等，加强峰、谷电量的转移工作，使公司低谷用电比例由2006年的31.82%提升至2007年的34.78%，成功地将153.82万kwh的峰电时段电量和107.89万kwh的平电时段电量转移至低谷电时段，由于分时电价的单价差别，仅此一项一年就为公司减少电费支出136万元。
与此同时，该公司还强化了能源管理体系，制定先进、合理的能源消耗定额，加强了能源消耗成本管理，全面加强对车间部门能源消耗定额的考核管理工作，加强公司大容量耗能设备的使用管理，对主要用能设备（重点是大功率熔炼电炉）下达考核指标。一系列节电措施的落实到位，有效降低了该公司的用电成本。
据统计，2007年该公司每吨合格铸件平均用电单耗同比下降了5.63%；实际电耗成本降幅达8.5%，同比减少电费成本563万元。
编者手记
每人前进一小步，社会前进一大步
如果我猜得没错，你一定很久没享受过“春日迟迟，卉木蒌蒌。仓庚喈喈，采繁祁祁”的烂漫，“涧影见藤竹，潭香闻芝荷”的灵动，“碧云天，黄叶地，秋色连波，波上寒烟翠”的苍茫和“乱云低薄暮，急雪舞回风”的豪迈。是的，分明的四季似乎离我们越来越远。而我们对气候变暖、洪水泛滥、沙尘暴扬、火灾频发、噪音刺耳、臭氧空洞这些触目惊心的场景却已不再陌生。
随着经济的发展，社会的进步，我国环境也随之发生变化。且不说我们为经济增长已经付出的资源、环境的巨大代价，如再不加快调整结构，转变那种消耗高、污染重的粗放型发展模式，有可能导致资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继的后果。
节能减排，我们责无旁贷。这既是全面贯彻落实科学发展观、促进经济又好又快发展的基本要求，也是应对全球气候变化的迫切需要。
对于每一名员工来说，或许我们很难为节能减排做出很大的贡献，但我们可以从每一项小改小革，每一次设备保养，甚至每一天的随手关灯做起，节约一滴水、一张纸、一度电、一滴油、一立方气……每个人前进一小步，社会就能前进一大步。
