联邦德国Muhr&Bender公司是大众汽车公司轿车弹簧的主要供应商。仅悬挂弹簧一项，年产就达3000万件。大批量生产要求高效率的加工方法，该公司勇于创新，率先采用冷卷工艺卷制线径为09-16毫米的悬挂弹簧，并形成流水生产线。
与传统的热卷工艺不同，冷卷工艺采用高强度的油淬火合金弹簧钢，这样就无须淬火，可避免产生脱碳现象。此外，该公司用圆盘料代替直棒料，直接用自动卷簧机卷制，效率很高，每5秒钟即可卷制一件弹簧。
该公司在卷绕工序中采用了联邦德国Wa fios 公司制造的价值80万马克的FOLIO 型自动卷簧机。此机用微型计算机控制，采用提向式方法输入数据，一分钟内即可完成，还可储存十种产品的数据。以往更换产品时，调试器起码要2-4个小时。配有计算机后，只要材料线径相间，输入数据后便能转产、即使线径不一，也只需调换一下送料滚轮。这样，大大提高了卷簧机及整条生产线的利用率，以每5秒钟生产一件弹簧计算，2-4小时可以多产1500-3000件。
弹簧卷绕成形后，通过输送带送入箱式空气炉回火，然后是喷丸和强压。强压时，视使用工况或图纸要求不同，分别热压或冷压1一3次。这两道工序可使弹簧的强度和寿命提高1一3倍。继而，弹簧被挂到钩上，依次进行涂层处理——清洗、电泳涂漆、烘干。最后，弹簧进行自动负荷分类，并根据负荷大小分别喷上一至三杠漆，再直接包装入箱。该流水线效率很高，甘多个工人用一条流水线，年产可达300万件。（金良元）
