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在大众动力总成,3D打印技术已经在生产线得到了数十次实际应用,为企业带来可观的降本增效。对他来说,这些应用只是服务生产一线
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服务一线的“考证达人”

记“上汽集团青年五四奖章标兵”获得者大众动力总成徐双双

作者 张卓然
2023/5/7

在大众动力总成,3D打印技术已经在生产线得到了数十次实际应用,为企业带来可观的降本增效。对他来说,这些应用只是服务生产一线、助力降本增效的“冰山一角”。

他是生产一线的“考证达人”徐双双,大众动力总成罩壳模块的一位一线操作工,也是“上汽集团青年五四奖章标兵”荣誉获得者。

2011年,徐双双入职大众动力总成,至今已扎根生产一线12年,先后在缸体、罩壳模块担任操作工岗位,可谓生产线上的“百事通”。通过生产线上的持续深耕与业余时间的勤奋学习,无论是编程加工工艺、夹具设计、现代测量技术等生产技术,还是智能相机视觉应用、工业机器人联网调试、Python大数据分析等进阶能力,徐双双都有所涉猎,考出了一本又一本证书的他,技能点愈发丰富。

技多不压身。当各个领域的知识融会贯通后,徐双双成了企业中一名降本增效的高手,他不断以各项技能解决生产线上诸多问题,为企业节省了数百万元成本。

把降本增效“打印”出来

在大众动力总成,谈及3D打印,多数员工都会第一时间想到徐双双。2019年,徐双双作为公司海鸥创新工作室旗下技师工作室的第一批成员,受公司领导鼓励开始探索3D打印技术,并且很快就有了第一项成果,为生产线打印出了一个辅具支架,提高了辅具定位摆放的效率。

“日常工作中,我经常发现生产线有一些小的需求,这种需求找供应商解决不仅流程慢,而且报价还不便宜。为什么不自己试试呢?”徐双双说。

断裂卡爪的打印就是一个典型的案例。有一回,IVM生产线上一台机床内抓料的卡爪发生断裂,机床不能上下料,生产线被卡在了这一环。“即便第一时间联系供应商维修,也需要3天时间。”徐双双说,“所以我决定自己做一些尝试。”

研究卡爪结构、建模、画图纸,到最后3D打印出成品,徐双双一共花费了4小时。由于设计图纸时做了结构加强,打印出来的卡爪性能不输给原始的金属卡爪,完全可以满足生产线应急使用的需求。经过徐双双的努力,原本要停机3天的生产线在当天就恢复了生产,帮助公司避免了巨大的停产损失。

徐双双验证了3D打印的潜力。在他与海鸥创新工作室的共同努力下,3D打印在生产线上大放异彩。通过3D打印实现50余项持续改进,有效节省了备件成本、减少了浪费、提升了效率,经大众汽车集团评审认证,共计节约成本50万元。

大众动力总成在3D打印领域一系列的应用案例也赢得了大众汽车集团的认可。前段时间,Roadmap 2025项目“方法组”将“3D打印在VWPT的应用”评选为“大众集团中国区2022年度最佳案例”,面向整个大众汽车集团宣传和推广。

服务一线的“考证达人”

2019年,刚加入海鸥创新工作室时,徐双双参加了一场领导组织的盖洛普优势测试。测试结果显示,他的五大优势天赋包含学习、思维、责任、分析与排难。

这些优势正是徐双双能力的真实写照。尽管一线操作工的工作占用了不少时间和精力,但是徐双双一刻也没有停止学习,不断突破自己的能力圈,把自己打造成了一个“考证达人”。高级技师证书、电工中级证书、FANUC程序员A&B认证……一大摞证书证明了徐双双的能力,更为他服务生产线提供了充足的工具。

“不要沉溺于舒适圈,要勇于迈出提升自己的第一步。”这是徐双双始终坚守的信条。他涉猎极为广泛,对生产线的服务也不局限于自己所在的装配线。在生产线大改造期间,徐双双数次担任改造现场管理职务,负责管理现场零件加工与超差尺寸调整。此外,他还不断学习外方对于Grob机床的操作与编程工艺技术经验,拥有丰富的一线调机与故障解决经验。

无论是装配线还是机加工线,在很长一段时间内,徐双双的身影在整个厂区都随处可见。他参与了机器人自主调试改造、新机型1.5T设备改造、涂油自动化改进、托盘定位优化和清洁度提升、自主特种夹具改造维护等诸多项目,为厂区各生产线开展各种项目改造、持续改进及专项课题,共计节省了500多万元。

积极投身人才培育

徐双双的成功既有自己努力奋斗的因素,也离不开公司领导“变革创新、精益求精”的理念,以及对人才培训的重视。如今,徐双双化身为“徐老师”,积极投入到公司的人才梯队建设工作中。

在一线工作期间,徐双双带徒10多名,帮助他们更好地了解加工工艺、机床操作、故障判断,完成基本的自主维修工作。与此同时,他还依靠海鸥创新工作室这一平台,多次主导开展技术分享会并开发了两门培训课程,至今已培训一线生产线员工约150人次,助力6名员工取得中级工证书,2名员工取得高级工证书。

徐双双相当看好3D打印技术未来在工业领域的应用。“3D打印带来了低成本的模拟试错能力,能助力工厂实现无模制造、快速制造,是迈向工业4.0时代的重要途径。”因此,徐双双向一线员工们做了大量3D打印技术的讲解,致力于将这一解决问题的工具思路分享给同事们。

“3D打印并不是一个门槛很高的工具。”徐双双表示,“最大的难点在于如何把握生产线的需求,按需求设计图纸。”通过向生产一线员工推广,生产线的不少问题获得了低成本、短耗时的解决方案。

“现在是快速发展的时代,必须不断学习,加强自己。”徐双双始终把能成为更好的自己作为内在驱动力,也为更多一线青年员工树立了榜样,将不断学习、变革创新的精神传递给了更多人。

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