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“和我们同台竞争的两家企业,以前都是汇众的师傅。”上海汇众总经理阳春启告诉记者,今年3月以来,企业加紧恢复生产经营,尤其是
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打牢技术“地基”,向“高端”迈进

专访上海汇众总经理阳春启,把技术开发和创新成果转化为经济效益

本报记者 严瑶
2020/9/25

“和我们同台竞争的两家企业,以前都是汇众的师傅。”上海汇众总经理阳春启告诉记者,今年3月以来,企业加紧恢复生产经营,尤其是拿下福特全球招标项目,上演了“徒弟赶超师傅”的故事。

今年上半年,上海汇众尽管销售收入出现同比下降,但企业现金流仍保持正增长,同时实现新增生命周期订单额达252亿元。对于这个成绩,阳春启在内部会议上给自己亮起了“黄灯”,对于下半年如何让“黄灯”翻“绿灯”?阳春启坦言,“接下来,我们要加快创新步伐,最大程度地将技术开发和创新成果转化为经济效益。”

进:利用三到五年时间,向“高端”迈进

Q:在市场形势不利情况下,如何获得新增生命周期订单?

阳春启:不坐等市场变好,而是积极主动出击。今年以来,“抢当前”已成为汇众的主基调。企业通过稳住市场基盘,不断聚焦优质客户,持续开拓业外市场。

在互联网时代,不懂得与时俱进就会被淘汰。记得今年二、三月份,正是国内疫情较为严重的时候,我们通过与海外客户进行视频连线等方式,让他们看到了汇众的产品技术与硬实力。仅上半年,汇众就拿下了奔驰、丰田的供应商资质认可,并获得铝合金产品业务订单,同时收获福特两个全球招标项目的订单,其中一个订单更是在与我们曾经的“老师傅”本特勒、海斯坦普同台较量后所取得的。

这些年来,汇众秉持着“中性化”发展的道路,建立起国内一流的整车底盘实验室。除了提升自身产品力之外,这个实验室还为其他整车企业服务,通过与这些企业建立起的试验认证关系,我们为零部件配套打通了更多渠道。

Q:如何把亮起的“黄灯”翻“绿灯”?

阳春启:上半年,汽车市场表现低迷,其实正是抓紧机遇练好“内功”,发力下半年的时机。

以往,汽车企业都是在市场形势较好的时候抓质量,但现在有了转变。上半年,汇众围绕“零补焊”目标,狠抓焊接产品质量;同时,深入分析供应商批产前后的数据,实施有针对性的质量管控和改进,以透明化管理来促进整体质量的稳定性。

抓质量,不是简单的“交钥匙”工程,而是需要有刨根问底、反复钻研的精神。除了在技术手段、工艺技术上持续提升外,完善自身标准,参与行业标准制订同样重要。今年,在零部件补焊上,我们融合客户的高标准要求,对焊接姿态及参数进行改进,完善了公司原有的焊接标准。

此外,汇众还通过建立市场部区域责任制,联动各个生产基地,用足富余产能和存量资产,加大中性化和属地化市场开拓力度,聚焦主流客户和车型,预计利用三到五年时间开拓高端豪华车市场,实现客户结构的优化调整。

Q:今后几年企业要在哪些方面增强能级?

阳春启:我一直在思考,国有企业的总经理能给企业带来什么改变?能为企业留下些什么?对汇众来说,技术能力是关键,建立起“正向开发能力”对持续发展意义重大。不然,企业的生命力就会萎缩。

十年磨一剑,没有长时间的积累成不了行家。只有打牢基础,才能实现几何式的翻倍增长。我们现在就是打牢技术“地基”的时候。目前,汇众正在自主研发智能排序系统:智能排程和成品立库等智能制造项目,预计9月底就能完成第一个项目。

事实上,今年以来,企业围绕“新四化”方向,深化“三擎四驱”产品发展战略,重点培养了模块架构、悬挂系统、智能刹车系统的正向开发能力。同时,企业还专门成立CAE(计算机辅助工程)中心,从数据库建设、仿真领域的建设上提升研发队伍的能力和能级,充实和完善试验验证,直面未来挑战。

实:发展靠人,“人才工作”无小事

面对行业发展形势及企业产品转型升级的需求,上海汇众对于“稳定人才队伍”的理念发生了转变。“稳定”两字并不意味着队伍要“一成不变”,而是要在“稳定”的同时,提升队伍的“战斗力”。

“到生产一线去颁奖”

一条条布局整齐的流水线,机器开动的轰鸣声,生产一线往往是制造业中“最接地气”的一环。“以前表彰职工的会议,按固定思维,不是放在会议室,就是放在大礼堂里举行。但现在不同了,我们鼓励到生产一线去为基层员工颁奖、去表彰先进典型。”上海汇众党委书记朱敏在党群会议上说。

企业发展靠人。在疫情和市场的双重考验下,只有做好、做实员工工作,让他们有归属感、有事业心、有自信心,才能与企业一起迎难而上。今年,汇众先后组织策划了“汇萃星光”季度之星评选以及“挑战”工程师论坛。“这两项工作都是以基层员工作为对象,目的是给予他们更多的舞台和平台,让基层员工的工作成绩和努力被看见、被肯定,从而激励广大员工增强自信,勇于担当。”朱敏说。

做实员工能力提升

“火炬班”这个名字在上海汇众颇有知名度。自2018年以来,上海汇众把“技术”能力视为企业发展的基础,为优化领导力发展体系,策划并实施了这个领导力提升项目,以一年为一个培训周期,开展“火炬行动培训班”。

朱敏介绍,以2018火炬班为例,企业重点选拔了30岁以下、专业基础好、业绩优秀、更具有学习能力和发展潜力的青年后备干部群体,为其“量身定制”培训项目,一年培训结束后,持续跟踪培养效果。“通过这个项目,我们从‘培训为主’转化为‘发展为重’,将工作侧重点放在选拔并培养符合企业战略发展需要的人才上。”截至2020年7月,2018火炬班的26位学员中,有16位学员因表现出色,职级得到提升。

数据显示,自2018年以来,上海汇众共有94名各层级后备干部参加人才评估。其中,89%的后备干部通过评估后,经报公司党政会议审议批准,被聘任为二三级经理,现已逐步成长为企业业务管理的中坚力量。

拼:“泡面算法”让“老法师”转变思路

“自动排产?那肯定没有人工靠谱!”在上海汇众这家老牌国有企业中,一位有着30年计划员工作经验的“老法师”怎么也没想到,5个月后,一支年轻的工程师团队让他的这一传统思维发生了转变。

今年2月,为了抓住智能制造给企业带来的变革机遇,上海汇众主动创新立项,成立APS项目组——安亭轿车底盘厂装配线智能生产排程项目。“不同于传统的信息系统项目,APS涉及的业务系统复杂,企业定制化个性强,鲜有外部经验可以借鉴。”项目负责人介绍说。

APS系统不仅是“智能计划员”,项目组对这个“聪明大脑”有着更多期待,其中之一就是在满足客户供货需求的前提下,将库存水平下降到原来的40%。

“降低库存最怕的就是停线,影响到客户是万万不行的。”项目组成员潘大雷说,“大家想了很多方案,但总觉得不到位。然后某天加班,大伙儿去超市买晚饭,突然就来了灵感。”作为交大博士后,当算法工程师潘大雷看到泡面货架时,突然发问:“为什么超市人那么多,也不知道谁会去买泡面,但从没见过泡面断货?”

超市货架,这是生活中的实用算法,通过统计不同季节、时间段的需求,然后给货架设定不同的触发阈值,到点就补货。补多少呢?就直接补满这个货架。

“这种方法简单、好用。那天,大家仿佛像中了彩票一样,赶紧往回跑,当晚就根据超市的灵感做了模型优化,解决了交付和算力限制的问题。”项目组成员陈翰凌说。这套被大家戏称为“泡面算法”的APS系统,实现了“数据多跑路,员工少跑腿”的数字化生产模式。

通过不懈努力,这支年轻的工程师团队改变了工厂传统的运作模式,由人工生产排程转变为智能线上运作,在降低库存资金的同时,实现了计划员工作时长减少75%。“老法师”看着自己原本需要3小时完成的工作,如今APS系统只要5分钟就能实现,也为“智能制造”点赞起来。

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