“基于大数据的测试数据分析评估系统，现在，我们单个项目的评估时间由20小时缩短至0.5小时内，极大地提升了工作效率。系统在进行数据比较和分析时实现了一键式操作，降低了对专业能力的要求，而且使评估更高效、更准确、更经济。”在联合电子，一套由系统与电子控制器开发部工程师谭天洪提出的“电磁兼容测试业务数字化”合理化建议项目成果已成功投入使用一年多时间，为企业节约资金219.3万元/年。
随着联合电子发动机控制器、新能源控制器等相关业务不断迭代升级，每年有超过30个新项目需要进行强制性认证电磁兼容测试，积累了大量测试数据。这些数据可以用于指导后期产品的设计。“之前，我们主要依靠专业的电磁兼容工程师进行评估和分析，这种评估方法效率较低。另外，由于数据、标准繁杂，无法进行快速、准确的评估，导致这些数据并未很好地发挥作用。”谭天洪说。
让数据不再是冰冷的数字
是否能提供一种成本低、效果明显、迁移性强的数字化解决方案，推动电磁兼容测试迈向业务数字化、自动化、智能化？出于对上汽集团“新四化”战略中自动化和智能化的思考、对公司业务数字化战略的理解，2018年下半年，谭天洪正式提出创新方案。
该方案的出发点就是要整合之前大量的测试数据，方便检索。使数据不再是冰冷的数字，而是会说话的证据。为此，谭天洪和他的团队首先确定好一个统一的数据架构，然后确定分析逻辑中的关键词，最后参考实际工作，对各关键词进行优先级排列。“通过这样一个流程，我们发现，越是智能的系统，数据架构越重要，因为需要考虑现在的痛点是什么，机器应该按什么逻辑去处理这些问题，未来还可能遇到哪些问题。提前考虑好这些问题，可以在具体实施时少走弯路。”
从本地到线上
经过充分论证该创新项目的可行性，谭天洪带领团队利用业余时间开展研发，半年内实现了数据架构归一化、数据管理一键化、数据评估自动化和数据分析可视化。目前，该项目成果已应用于公司多个项目的电磁兼容设计分析和风险评估，取得了良好成效。
谭天洪告诉记者，他们正计划将该项目从本地移至线上，与其他数字化系统打通，实现相互调用。比如，将需求直接从其他软件导入，进一步提升其自动化程度。同时，他们还准备持续优化项目中的一些程序，使其可以处理更复杂的数据，这样可以不断提升项目的数据处理能力，进一步拓宽其应用场景和前景。
谭天洪还表示：“未来，我们思考依托人工智能的一些算法，对采集到的数据进行标签定义。比如，新项目设计前，可以依据定义好的标签，在系统中进行标签识别和标签抓取，从而可以自动得到新项目设计的最优决策，将最优模块设计移植到新项目中，缩短研发周期，提高设计能力，提升公司在行业中的竞争力。”
