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当德国人开始谈论“工业4.0”,美国人谈论工业物联网时,中国制造业的数字化转型升级也迫在眉睫。埃森哲于近期发布了《“工业X.0
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《“工业X.0”联合&征服——释放数字经济动能》报告发布

如何实现“中国智造”?工业数字化再造!

2017/12/23

当德国人开始谈论“工业4.0”,美国人谈论工业物联网时,中国制造业的数字化转型升级也迫在眉睫。

埃森哲于近期发布了《“工业X.0”联合&征服——释放数字经济动能》报告,其在调研了21个国家的931位企业高管后发现,80%的受访者想要同时实现更高效率、更快增长和更出色的体验。其中,中国高管对此需求最为迫切,有96%的受访者表示想同时达成以上三者,其比例为全球最高。

但是,仅有13%的受访者认为,通过数字技术方面的投入,企业正在变得更高效,获得新的营收来源,并实现业务增长。在中国本土,这一比例稍高,达到了17%,但仍不属于大多数。

零敲碎打式的数字技术应用和实施,是造成这一现状的主要原因。研究结果显示,企业如能利用最佳的新技术组合,可将其市值平均提升60亿美元以上;而对于本土“中国制造”向“中国智造”的转变,更需要全方位的数字化转型升级,无论是理念意识,还是实操落地层面。

“中国制造”离“中国智造”有多远

中国的经济从表现上看,无疑是近半个世纪以来世界经济史上最值得关注的“现象级”事件之一。但是,旧的增长模式已表现出动力不足、难以为继的态势。在这样的压力下,中国制造业的营收增长不断放缓,盈利水平停滞乃至下降,以股东权益回报率为指标的投入产出比出现恶化。

在成本困局之外,中国制造业还面临创新发展能力不足的挑战。创新能力包含创新投入(机构、人力资本与研究、基础设施、市场成熟度、商业成熟度)和创新产出(知识和技术产出、创造性产出)。

虽然相较于过去,中国的创新实力已有长足发展,但如果对标欧美发达国家,差距仍然很大。调研显示,在覆盖政府支持和研发开支、科研人才和机构、创业文化、科技集群等诸多因素的“国家吸收能力指数”(NAC)评估中,中国仅以47.1分(满分100分)的成绩排在全部20个经济体的第14位。

但埃森哲认为,中国在向“中国智造”转型中拥有独特优势:良好的制造业基地和产业集群、偏好数字技术的消费群体、体系较为成熟完整的产业平台,因此中国对产业转型升级的收益预期也大于任何其他国家。

“工业X.0”助力企业“换道超车”

埃森哲通过经济模型分析确认了各种技术组合能帮助营收超过10亿美元的企业降低单位成本、大幅提升市值。

研究发现,在不同行业,技术组合都能对其产生深远的影响,这些技术包括3D打印、人工智能、虚拟现实/增强现实、机器人自动化、自动驾驶、大数据分析、区块链等。例如,将机器人、人工智能、区块链、大数据和3D打印技术加以结合,工业设备企业的平均节省总额可达16亿美元。而借助数字化、虚拟现实、大数据和人工智能等技术组合,能源企业的市值将提升160多亿美元。

企业必须彻底重塑其运营模式、生产流程和价值链,利用数字技术创造更多价值。数字化转型的核心是“活产品”,即重新改造过的实体产品,是能够行动、思考的软件智能设备,并始终与用户紧密结合,与生态系统保持协调。根据企业触及这一核心的不同程度,埃森哲将制造业数字化转型的水平划分为由低到高的四个阶段(见图)。

以汽车行业的数字化转型为例。数字化正将其转变为以软件和解决方案为中心的行业。借助人机交互系统,汽车作为一种移动平台,其还能满足驾车者的附加需求——从资讯、娱乐到出行、健康和商务的应用,都将拓展用户的数字化体验并创造新的收入来源。

对于汽车行业的未来,埃森哲提出了5个预测:汽车的内部运转会更依赖数据;汽车制造商必须研发排放量更小的引擎技术,以应对环境变化压力;汽车将不再是一种单纯的交通工具;汽车不再是为单个人所使用的不联网的交通工具,车企品牌忠诚度将会下降。

基于这些预测,全球主要汽车制造企业若遵循数字化路线和数字化运营模式,其全球营业总额将会在2020年前提高15.6%,约合2160亿美元;利润也将增加42.8%,约合590亿美元。

由此,埃森哲提出了一种具体的解决方案——“工业X.0”。为什么是“工业X.0”?埃森哲认为,“X”作为未知数,它代表了物联网、大数据、云计算、人工智能,甚至是区块链和量子计算等新技术的综合应用,即将给传统工业领域带来的巨大潜力。同时,在工业智能化领域,企业高管对于行业颠覆的野心与担忧也从未减少,他们大多数人坦言,目前没有人能准确预知“工业X.0”之后的世界。

埃森哲将“工业X.0”定义为工业数字化再造。“工业X.0”企业拥抱日新月异的技术变革,并从中获益。它们并不局限于只尝试IT技术的简单捆绑或SMAC(社交、移动、分析、云计算)技术的堆砌,而是进一步联合数字技术,推动营收和利润实现双增长。“工业X.0”企业不但体现“工业4.0”的核心运营效率,其还利用先进数字技术联合方案,在B2C和B2B场景中持续打造超个性化的全新体验。

同时,通过提供定制化服务,以及利用沉浸式、虚拟现实和增强现实等技术,员工和客户体验将得到颠覆和提升。智能和互联的产品、服务和工厂将能够在创新生态系统中发挥作用,从而进一步拓展新业务模式和营收来源。

“工业X.0”企业还具备以下四个明显的价值特征。

智能:每件产品和每个生产环节实现自我监控、数据生成,并了解其所处的不断演进的商业环境。

活力:企业的整体文化能力能够支持快速、专注和敏捷的行动,可满足当前需求并把握发展机遇。

互联:端到端、多方向通信,同时在人、产品、系统、资产与机器之间实时共享数据。

学习:自适应交互有助于不断创造相关度和价值更高的用户体验。

采取整体方法重获制造竞争力

从“中国制造”向“中国智造”转型,是一项长期而复杂的任务。就目前而言,“工业X.0”企业必须解决六大当务之急,才能成为智能、互联、活力和学习型企业。

1.推动核心业务转型

“工业X.0”企业借助数字技术建立核心工程和生产系统,大幅提高效率。协同发展硬件和软件系统以释放前所未见的成本效率,从而提高企业的投资能力。

2.关注体验与成果

“工业X.0”企业充分发挥投资能力,通过多个“智能触点”(smart touchpoints)为客户带来超个性化的全新体验,这有助于通过加强客户互动来发展核心业务。

3.创新商业模式

“工业X.0”企业构想并创建新的商业模式,为客户带来差异化价值,也为自己开辟新的收入来源。

4.建立数字化员工队伍

“工业X.0”企业招聘、培训并留住掌握数字化技能的专业人才,推广人机协作。

5.重构新的生态圈

“工业X.0”企业创造由供应商、分销商、初创企业和顾客共建的富有活力的生态圈,推动全新业务模式在整条数字化价值链实现快速扩展。

6.平衡业务转轨

“工业X.0”企业持续平衡核心业务与新业务的投资和资源分配,帮助企业同步实现创新与增长。

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