5月24日，上海纳铁福传动轴有限公司召开质量文化发布会，总经理薛锦达作企业质量文化手册发布。这是纳铁福践行“持续改进，产品一流，服务至诚，用户满意”的质量方针，提升质量管理实效的再诠释；是推进质量文化建设，培育优秀质量文化的再动员。去年以来，上海纳铁福作为上海通用汽车推进质量文化建设的先行单位，着力推进质量文化建设，通过供应链所有环节部门的共同努力和持续改善，整合供应链一体化管理，有效地提升了供应链核心竞争能力，公司荣膺上海市质量金奖，GKN的“2011年亚太区质量奖”。
多年来，“不接受，不制造，不传递缺陷”的“三不”原则已贯彻到纳铁福每位员工的工作中。通过20多年质量管理实践，纳铁福质量管理跨越了初创阶段、成长阶段，进入到发展阶段。最近，又提炼、归纳出“全时驱动、全员驱动、全链驱动、全域驱动”的“四驱”质量文化，标志着上海纳铁福质量管理水平又达到了一个新的高度。
全时驱动：关注用户期望
薛锦达说，“当我们和质量结缘之时，质量将注定和企业相生相伴。纳铁福人从点滴起步，从细节入手，从员工做起，视质量为企业生命，将产品作为质量的承载，质量贯穿于各项工作的始终。”质量工作要全时驱动，不是出了质量问题才去抓，而是要在产品形成的最初就应充分识别用户期望，并且将用户期望转化为技术规范和管理标准，与用户同步开发，在产品全生命周期始终予以关注并得到保证。更为重要的是，纳铁福的技术规范和管理标准要与用户期望的提高相适应，要努力做到满足和超越用户期望，纳铁福才能持续赢得用户满意。
2011年,公司承接的途观传动轴作为第一个SUV高端传动轴项目，面临着重重技术难关。其中，最难的当数传动轴的动平衡，由于重量比其他产品重50%，但其动平衡规范却与其他产品一样。为此,项目组从工程质量人员到现场操作人员,一起开展头脑风暴，根据用户的期望及要求，分析控制点，在充分酝酿后，精心策划了解决方案。“工欲善其事，必先利其器”。设备生产能力和工装夹具的精度是产品质量的保证，项目组确立动平衡设备能力的考核要求，改进夹具，并加强动平衡片重量的控制。通过反复实验，设备验收时取得令人惊喜的结果：在不影响生产效率的前提下，将动平衡指标提高了将近50%，满足了用户对产品的动平衡技术要求,规避了质量上的一个重大风险。
全员驱动：参与改善行动
在纳铁福流行着这样一个行动准则：“主动参与、积极改善。事事、时时、处处开展改善活动，不断树立新目标，方能取得新成效”。全员参与持续改进是公司质量价值观的要求，也是提升质量能力的重要举措。
多年来，纳铁福公司坚持开展合理化建议、QC质量改进、TOP质量问题攻关和制造单元样板推进等活动。合理化建议的员工参与率达100%，员工每年提出建议上万条，有效推进质量的持续改进。公司每半年举行一次QC成果发布会，通过发布点评，不断激发员工改进热情，提高员工素质和团队协作能力。纳铁福的QC成果曾在上海市QC擂台赛和全国机械工业“双代会”上多次获奖：2010年GF6涡轮轴改进QC小组获全国机械工业优秀质量管理小组一等奖；2010年软加工持续改进QC小组获上海市“上海建工杯”QC小组成果擂台赛二等奖；2011年CC渗碳改进QC小组获全国机械工业优秀质量管理小组二等奖。
在生产过程中，纳铁福全员坚持“三不”原则，推进制造单元运行系统建设，正确运用质量工具，严格遵守质量操作规程，使现场质量控制能力明显提高。技术创新，是纳铁福提升质量能力又一重要路径。近几年，纳铁福紧紧依靠广大工程技术人员和一线操作人员的聪明才智，适时采用摩擦焊、激光焊、冷挤压、整体式淬火和涂塑工艺等国际先进加工工艺，从工艺、管理两方面保证了零件加工质量和总成装配质量。去年，纳铁福装配车间发动员工开展质量承诺活动，取得质量问题“零抱怨”、安全事故“零发生”的可喜成绩，并荣获“2011年上海市现场管理星级评价五星级现场”称号。
全链驱动：提升协同能力
以顾客为导向，促进整个供应链质量竞争力不断提高，实现卓越质量。这不仅仅是公司质量部、工程部等部门的工作任务和要求，也是整个供应链每个环节必须追求的目标。纳铁福副总经理顾啸峰指出，“公司的发展，从重视生产的实物质量，延伸到产品设计、制造等开发环节，进而延伸到市场、物流、规划等业务流程，形成供应链质量文化的基础。供应链的能力越来越成为公司核心竞争力的重要组成部分。质量文化建设将促进提高供应链质量保证能力，提升质量绩效和服务绩效，提升企业核心竞争力，赢得用户满意。”
近年来，纳铁福从市场营销到产品开发，从产品制造到售后服务，改进、提升内部供应链的管理，而且努力向供应商和客户两端延伸。针对汽车行业特点和公司供应链质量管理现状，大力推进供应商的质量管控，积极指导供应商开展“三梳理，三推进”活动。“三梳理”即梳理人员、梳理开发流程、梳理以往经验教训，是为了提高供应商的质量预防能力；“三推进”即推进分层审核、推进快速响应、推进现场质量管理，是为了提高供应商现场质量控制能力。
今年3月，纳铁福采购与质保部经理一同走访重点供应商，查看供应商的生产现场和检测室，了解现场管理、追溯管理、不合格品管理、快速响应、首件检验、变化点管理、分层审核以及模具设计、制造、使用管理等一系列情况，并与相关人员沟通交流，帮助供应商解决质量问题。“三梳理，三推进”作为质量管理方法和工具，能够有效帮助供应商做到事前有了解、有策划，事中有监控、有审核，事后有确认、有追溯。“三梳理，三推进”也是纳铁福提升供应商质量管理能力，增强与供应商之间团队合作协同解决问题的能力。
精心做好用户服务，是全链驱动又一重要环节。今年年初，负责售后服务的老严获知某用户的传动轴护套破损和防尘盖变形问题，立即与有关人员一起抗天寒，斗地冻，多次奔波用户组装现场和中转库了解情况，查找问题起因。几经努力，终于在中转库发现了问题症结——放置传动轴的物流料架有严重的设计缺陷，叉车铲脚的空档与放置的传动轴之间几乎没有安全距离。在搬运过程中，叉车铲脚极易铲到传动轴，造成个别传动轴护套破损和防尘盖变形。售后工程师会同相关人员对所有料架全部进行改造，杜绝了护套损坏和防尘盖变形的现象。
全域驱动：实践卓越质量
管理学上有这样一句话：纵向到底，横向到边，指的是管理不留死角和漏洞。纳铁福为实现质量管控的全覆盖，提出了全域驱动，实践卓越质量。纳铁福副总经理叶连祥说，“在公司质量文化建设过程中，外埠企业必须作为公司整体的一部分同步推进。”
纳铁福从过去地处浦东一隅的汽车零部件企业，发展成为全国性多地域的制造企业，目前已实现“四地六厂”的布局。如何保证各区域管理不走样？实施全域驱动：全域实践卓越质量，就是实现纳铁福公司整体的联动，用一个标准，一样的要求，有效复制工厂运行模式，确保交付质量的一致性和稳定性，赢得用户满意。
去年10月的一天，纳铁福重庆公司接到某客户质量工程师电话反映传动轴总成无法装配。相关工程技术人员迅速将该信息反馈质量部经理，质量部经理立即根据反馈信息锁定不合格总成批次号，并迅速组织质量工程师对该批次总成进行隔离检查，同时，通知物流部对在途及仓储的总成进行追踪、检验。短短两小时内，共分选总成1700余件，发现其中1件不合格，有效防止了不良影响的扩大。
第二天一早，副总经理召集各相关部门经理、工程师和刚上完夜班的生产班组长参加专题质量分析会，从人、机、料、法、环、测等各个方面，通过“5个为什么”进行深入分析及论证，指出不合格品产生和流出的6个原因，制订切实可行的纠正和预防措施，并列出行动计划。分析会后，相关工程技术人员马上整理资料，并主动与客户质量工程师联系，中午前便将整改报告发给对方。
重庆公司的快速答复及整改报告得到了客户的高度认可。同时，各行动计划负责人积极落实整改措施。针对其中一项量具的改进措施，大家经过多次尝试，在听取操作员意见的基础上，对该量具实施了两项改进措施，既解决了检验费力的问题，又有效减轻了操作员工的工作负荷。
纳铁福的全域驱动，不仅指地域的概念，而且指公司不同领域的产品系列。全域驱动指的是，产品有等速传动轴，有虎克式产品和高端传动轴，还有即将生产的传动轴管理系统。目前，执行卓越质量开发流程的技术中心，正在开发某型号的新产品——传动系统产品……
文化引领企业不断发展。纳铁福质量文化基于企业的“精益·卓越”文化，源于企业发展积累，植根于员工认真践行。纳铁福将全力建设全时驱动、全员驱动、全链驱动、全域驱动的“四驱”质量文化，不断赢得用户满意。（姚杏宝）
